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鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分（fèn）
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所（suǒ）規定的黑管用鋼的牌號和化學（xué）成分。
2、製造方法
黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠（chǎng）選擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管（guǎn），螺紋應在鍍鋅後車製（zhì）。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管接（jiē）頭應符合YB 238的規定；可（kě）鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規（guī）定。
4、力學性能
鋼（gāng）管鍍（dù）鋅前的力學性能應符合GB 3092的（de）規定。
5、鍍鋅層（céng）的均勻性（xìng）鍍鋅（xīn）鋼管應作鍍鋅（xīn）層均（jun1）勻性的（de）試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬（zì）5次不得變紅(鍍（dù）銅色)。
6、冷彎曲試（shì）驗公稱（chēng）口徑不大於50mm的（de）鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向（xiàng）的外（wài）側或（huò）上部。試驗後，試樣上（shàng）不應有裂縫及鋅層剝落（luò）同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進（jìn）行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符（fú）合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管標準中，根據不（bú）同的使用要（yào）求（qiú），規（guī）定了拉伸性能(抗拉強度、屈（qū）服強（qiáng）度（dù）或屈（qū）服點、伸長（zhǎng）率)以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒有計（jì）算公式>
試樣（yàng）在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受（shòu）的最大力(Fb)，出以試樣原橫（héng）截麵（miàn）積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬（shǔ）材料在（zài）拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算（suàn）公式為：
式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N(牛頓)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保（bǎo）持（chí）恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈（qū）服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試（shì）樣發生（shēng）屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈（qū）服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後其（qí）標距所增加的長度與原標（biāo）距長度的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以σ表示，單位為%。計算公式為（wéi）：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分比（bǐ），稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試（shì）樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑（jìng）處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於（yú）管材（cái）一般（bān）常用的（de）有布（bù）氏（shì）、洛氏（shì）、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬（yìng）度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定（dìng）的試驗力(F)壓入（rù）式樣（yàng）表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所（suǒ）得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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