螺旋鋼管在製作中應注意的事項

螺旋鋼管在製作過程（chéng）中，需（xū）要注意（yì）一係列的事項（xiàng）。除了以下（xià）檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊（shū）要求,還需要對鋼（gāng）板、鋼管進行有損檢（jiǎn）驗和其它檢驗,其中包（bāo）括進（jìn）廠（chǎng）原材料（liào）理化性能的抽檢,100%的鋼板（bǎn）外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。b. 矯（jiǎo）平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再（zài）通過銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之（zhī）達到（dào）要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀。c. 剪切成型：在生產線上將鋼（gāng）板沿外沿螺旋卷（juàn）曲成管狀。d. 對焊（hàn）切割：采用先進的雙麵埋弧焊技（jì）術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使（shǐ）用等離子尺切割成規範長（zhǎng）度。e. 目視檢（jiǎn）查：由（yóu）專業（yè）技術人員對一些基本的參數進行檢（jiǎn）查。f. 超聲波探（tàn）傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用（yòng）圖象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈（líng）敏度。h. 打壓試（shì）驗:在水壓試驗機（jī）上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管（guǎn）端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題（tí）及管端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入生產線,首先（xiān）進行全板（bǎn）超聲波（bō）檢驗。