螺旋鋼管/螺旋鋼管的（de）工藝流程？

發布者：山東（dōng）聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限（xiàn）公（gōng）司　　發布時間：2011/1/27　　閱讀：2374次

螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝（yì）流程？

螺旋鋼管工藝流（liú）程　

   　(1)原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采（cǎi）用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 　　(7)內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得（dé）穩定的焊接（jiē）規（guī）範。 　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記（jì），生產（chǎn）工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化學（xué）成份，溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式（shì）投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。