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直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯（pī）料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低。因此，較（jiào）小口徑的焊（hàn）管大都采用直縫焊，大口徑焊管則（zé）大多采（cǎi）用螺旋焊。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型（xíng）前（qián），帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和（hé）予彎邊（biān）處理。（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製（zhì）輸送機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到（dào）嚴（yán）格的控製。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100％的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式（shì）投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和（hé）X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的（de）丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。
螺旋鋼管用途
自來水工程、石化工業、化學（xué）工業、電力（lì）工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重（chóng）點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤（méi）氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結構（gòu）用（yòng）：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築（zhù）結構用管等（děng）。
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