改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要（yào）包含以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

　　1、管坯加熱

　　加熱要（yào）均勻，禁止急速（sù）升降溫度（dù）。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大（dà）升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥（gǔn）安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的（de）開（kāi）口大小一致，抱芯輥（gǔn）中（zhōng）心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯（pī）在穿孔時保持受力均（jun1）勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。

　　5、軋製（zhì）工具安裝

　　輥（gǔn）距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中（zhōng）心線（xiàn）上，即（jí）上下輥距相（xiàng）等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂（dǐng）杆（gǎn）

　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求（qiú）≥25mm且壁厚均勻的（de）厚壁管。

　　7、軋機芯棒（bàng）

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實（shí）心坯料代替。壁厚均勻的厚壁（bì）管和（hé）實心（xīn）坯料，可以（yǐ）使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度（dù）

　　芯棒的長細比較大（dà），一般采用（yòng）先車外徑然後打破口焊接，或采用長料（liào）直（zhí）接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總（zǒng）直度偏差過大。

　　9、完善工藝（yì）

　　完（wán）善工藝，防（fáng）止中間拉薄和壁厚（hòu）增哈（hā）歐超過控製範圍（wéi）的情況發生，提高壁厚精度。

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