有關（guān）鋼材機（jī）械性能的名詞

發布者：山東聊城凱（kǎi）泰管業有限公（gōng）司（sī）　　發布時間：2010/10/9　　閱讀：1885次

有關鋼材機械性能的名詞

1.屈服點（σs）
    鋼材（cái）或試（shì）樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使（shǐ）應力不（bú）再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產（chǎn）生屈服現象時的最小應力值即（jí）為屈服點。
    設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試（shì）樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為（wéi）兆帕等於N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕（pà）斯卡=N/m2）
    2.屈服強度（σ0.2）
    有的金屬材料的屈服點極（jí）不明顯，在測量上有（yǒu）困難，因此為了衡量材（cái）料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時（shí）的應力，稱為條（tiáo）件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
    3.抗拉強（qiáng）度（σb）
    材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能（néng）力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強（qiáng）度等。
    設Pb為（wéi）材料被（bèi）拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截麵麵積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。
    4.伸長率（δs）
    材料在拉斷後，其塑性伸長的（de）長（zhǎng）度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
    5.屈強比（σs/σb）
    鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強（qiáng）比越大，結構零件的（de）可靠（kào）性越高，一（yī）般碳素鋼屈強比（bǐ）為0.6-0.65，低合金結構（gòu）鋼為0.65-0.75合金結構鋼（gāng）為0.84-0.86。
    6.硬度
    硬度（dù）表示材料抵（dǐ）抗（kàng）硬物體壓入其表麵的能力。它是金（jīn）屬材料的（de）重要性能指（zhǐ）標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維（wéi）氏硬度（dù）。
    ⑴布（bù）氏硬度（HB）
    以一定的載荷（一般3000kg）把（bǎ）一定大小（直徑一般為（wéi）10mm）的淬硬鋼球（qiú）壓入材料（liào）表麵，保持一（yī）段時間，去載後（hòu），負荷與其壓痕麵積之比值，即（jí）為布氏硬度值（HB），單位為（wéi）公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏（shì）硬度（HR）
    當HB>450或者試樣過（guò）小（xiǎo）時，不（bú）能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個（gè）頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為（wéi）1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測（cè）材料表麵，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗（yàn）材料硬度的不同，分三種不同的標（biāo）度來表（biǎo）示：
    HRA：是（shì）采用60kg載荷和鑽石錐壓入（rù）器（qì）求得的硬度，用於硬度極高（gāo）的材料（如（rú）硬質（zhì）合金等）。
    HRB：是采用100kg載（zǎi）荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求（qiú）得的硬度，用於硬度（dù）較低的材料（如退火鋼、鑄鐵（tiě）等）。
    HRC：是采用150kg載（zǎi）荷和鑽石錐壓入器（qì）求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬（cuì）火（huǒ）鋼等（děng））。
    ⑶維氏硬度（HV）
    以（yǐ）120kg以（yǐ）內的載（zǎi）荷和頂角為136°的金剛石（shí）方形錐壓入器（qì）壓入材料表麵，用材料壓（yā）痕（hén）凹坑的（de）表麵積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）