1.範圍 70.0外徑允(yǔn)許偏差 鋼管外徑 da 4.96>100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁(bì)厚允許(xǔ)偏差(chà) ≤130mm 12.2S≤2·Sn +15% -10% 2·Sn<S≤4·Sn +12.5% -10% >4·Sn ±9% >130mm S≤0.05da +15% -10% 0.05da<S≤0.11da ±12.5% S>0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度(dù)允許偏差? mm ≤6 +10 0 >6 +15 0 ?
本標準規定(dìng)了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏(piān)差、技術要求、檢驗與試驗、包(bāo)裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用於寶(bǎo)山(shān)鋼鐵股份(fèn)有限公司生產的用(yòng)於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼(gāng)管。
2.規範性引用文件
下列文件中(zhōng)的條(tiáo)款通過本標準的引用而(ér)成為本標準的條款。凡是注日期的引(yǐn)用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓(gǔ)勵(lì)根據本標準達成協議的各方研(yán)究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化(huà)學分析用試樣取樣方(fāng)法及化學成分允許偏(piān)差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬(shǔ)材料 室溫(wēn)拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織(zhī)缺(quē)陷評級(jí)圖
GB/T 2102 鋼管的驗收(shōu)、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhōng)低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼(gāng)管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯(xiǎn)微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方(fāng)法(fǎ)
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450-1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般(bān)要求
DIN EN 10236-1994 鋼的試驗 管子的環狀擴口試驗
DIN 50115-1991 金屬材料試驗 衝擊(jī)韌性試(shì)驗
SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢(jiǎn)驗
SEP 1918-1992 耐熱鋼管橫向缺陷(xiàn)的超(chāo)聲波檢驗
SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925-1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分(fèn)類
3.1 鋼管按供貨(huò)質量等級分為(wéi)Ⅰ、Ⅲ兩類(lèi),由非合金(jīn)鋼製(zhì)成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類,由(yóu)合金鋼(gāng)製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管(guǎn)用於低(dī)中壓工業鍋爐等設(shè)備;Ⅲ類管用於高壓及其以上壓力的電(diàn)站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形(xíng)、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管(guǎn)和(hé)Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表(DIN係列)
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(國標係列)
?
表3 Ⅲ 類 鍋(guō) 爐 管 規 格 表(DIN係列)
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表(國標係列)
?
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑(jìng)允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差
注:Sn 為標準壁厚(見表1~表4)
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m~12m。經供需雙方協議,可供應5m~12m長度範圍內的定尺鋼管,其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根據需方要求,經供需雙方協議,也(yě)可(kě)供應其(qí)他長(zhǎng)度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管(guǎn)兩端端麵應(yīng)與鋼管軸線垂直,管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的(de)彎曲度不得大於(yú)如下規定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚>15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管(guǎn)按實(shí)際重量(liàng)交貨,也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1~表4(鋼的密(mì)度按7.85kg/dm)。
4.4.2 鋼管(guǎn)的實際重量與理論(lùn)重量的允許偏差:
對於單根鋼(gāng)管 為+10% -8%
對於不少於10噸的車載量 為±7.5%
4.5 標記示例
用St45.8鋼製(zhì)造(zào)的,外徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質量等級(jí)為Ⅲ類的鋼管標記為:
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學成分(熔煉分析)應符合表8的規定。經供需雙方協商,也可供(gòng)應其他牌(pái)號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化(huà)學(xué)成(chéng)分(熔煉分析)
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用(yòng)氧氣轉爐或電爐冶煉(liàn)。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類(lèi)鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的(de)鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱(rè)處(chù)理,鋼管的推薦熱處理(lǐ)規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,如果經熱軋後,確保得到(dào)某(mǒu)種良(liáng)好的相當均勻的組織狀態,則可認(rèn)為已經滿足了適(shì)當(dāng)的熱處(chù)理要求。在相(xiàng)同前提下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進(jìn)行回火處理。當熱軋(zhá)12Cr1MoVG鋼管的終軋(zhá)溫度在規定的正火溫度範圍內時,可(kě)以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任何情(qíng)況(kuàng)下,均以正火(huǒ)+回火狀態交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規範
|
牌?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正火+回火處理 | |
|
正火溫度℃ |
正(zhèng)火溫度℃ |
回火溫度℃ | |
|
St35.8 |
900~930 |
— |
— |
|
St45.8 |
870~900 |
— |
— |
|
15Mo3 |
910~940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910~940 |
660~730 |
|
10CrMo910 |
— | ||
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