螺旋管的知識

螺旋管的知識

1 範圍
本標（biāo）準規定了低壓流體輸送管道用螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管(以下（xià）簡稱“鋼管”)的（de）尺寸、外形、重量、技術要求、試（shì）驗方法、檢驗規則、塗層、標誌及質量證明書（shū）。
本標準（zhǔn）適用（yòng）於（yú）水、汙水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用於具有（yǒu）類似（sì）要求的其他流體（tǐ）輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準（zhǔn）的（de）條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的（de）各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合（hé）金化學分析方法 還原（yuán）型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽（guī）含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學（xué）分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度（dù）法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管（guǎn）式爐內（nèi）燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法 管式（shì）爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液（yè）壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法（fǎ）
GB/T 3323—1987 鋼熔化（huà）焊（hàn）對（duì）接接頭射線照相（xiàng）和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發（fā）射光譜分析（xī）方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸（shēn）試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送（sòng）鋼管交貨技術條件（jiàn） 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向（xiàng）和/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號（hào）
D—鋼管標（biāo）稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗（yàn）的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應力（lì），MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外（wài）形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚（hòu）應符合表（biǎo）1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許（xǔ）偏差應符合（hé）表2的（de）規定，且用周（zhōu）長法測量。
注：鋼管標（biāo）稱外徑允（yǔn）許偏差（chà）換算為周長後，可修約到（dào）最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允（yǔn）許偏差應符（fú）合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無（wú）損檢測裝置測量。對標稱壁厚測（cè）量結果發生爭（zhēng）議或（huò）進行仲裁（cái）檢測時，應以壁厚（hòu）千分尺測量的結果為準（zhǔn）。
4.2 鋼管長（zhǎng）度
4.2.1 通（tōng）常長度（dù）：6～12m。經購方和製造廠協（xié）議，可將鋼（gāng）管的通常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度範（fàn）圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和製造廠協議，可供（gòng）應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外（wài）徑不得（dé）比標稱外徑小1 ％。采用能夠測（cè）量（liàng）最大和最小外（wài）徑的卡尺、杆規或其他測量工（gōng）具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不（bú）得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至另一（yī）端，平行於鋼管軸線（xiàn）拉一根細繩（shéng）或細金屬絲，測量（liàng）拉緊的細繩或（huò）細（xì）金（jīn）屬絲至鋼管側表麵的（de）最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應（yīng）加工坡口。坡口（kǒu）角度（dù）為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線（xiàn）為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方（fāng）協議（yì），也可以采用其他坡口角（jiǎo）。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂（chuí）直於鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極（jí）限偏（piān）差為1.6mm；對標稱外徑大於或等（děng）於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或（huò）按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和製造廠協議，也可按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼（gāng）管采用熱軋鋼帶做管坯（pī），經常溫螺旋成型，螺旋縫采用（yòng）自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼（gāng）帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫（féng）與管端的距離不得小於300mm。經購方與製造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位於管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊（hàn）法焊接，內外埋（mái）弧焊縫各不少（shǎo）於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊（hàn）縫的餘高銑去，但銑削處或焊縫原始（shǐ）表麵不得低子母材（cái）表麵。