介紹40CrB結構（gòu）用無縫鋼管

發布者：山東聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限公司（sī）　　發布時間：2010/7/23　　閱讀：1862次

介紹40CrB結構用無縫鋼管

1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結（jié）構用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量（liàng）、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造履帶銷套用或（huò）其（qí）他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用而成為本標準的（de）條款。凡是（shì）注日期（qī）的引用（yòng）文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協（xié）議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不（bú）注日（rì）期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化（huà）學（xué）成分允許偏差
GB/T 224 鋼的（de）脫碳層（céng）深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管（guǎn）道、容器、設備結構用無（wú）縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定（dìng）方法

3 尺寸、外形（xíng）和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允（yǔn）許偏差按（àn）Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的（de）長度、外形和重量應符（fú）合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼（gāng）管的成品化學成（chéng）分允許偏差應符合GB/T 222的有（yǒu）關規定。
表1

牌（pái）號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶（yě）煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼（gāng）管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火（huǒ）處理，按GB/T 225的要求（qiú）加工成標準試（shì）樣，采用（yòng）845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足：
特殊要（yào）求（qiú）可（kě）經（jīng）供需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取（qǔ）一個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總（zǒng）脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏（shì）體晶粒度
供（gòng）方（fāng）應根據ASTM E112采用930℃保溫3小（xiǎo）時淬火法檢（jiǎn）查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細（xì）於5級。
4.7 非（fēi）金（jīn）屬夾雜
鋼的非金（jīn）屬夾（jiá）雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金（jīn）屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流（liú）探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷（shāng）檢（jiǎn）驗。
4.10 表麵（miàn）質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允（yǔn）許的最小量。特殊要求（qiú）可與用戶協商。
允許存（cún）在由於製造方式所造成（chéng）的輕微凸起、凹（āo）陷或淺的輥（gǔn）痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管（guǎn）的使用性能。

5 檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和（hé）質量證明書
鋼管的檢驗與（yǔ）試驗、包裝、標（biāo）誌和質量證明（míng）書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規（guī）定了40CrB結構用（yòng）熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術條件適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無（wú）縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本標準（zhǔn）的條款。凡是注日期的（de）引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用（yòng）於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於本標（biāo）準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分析（xī）用試樣取樣方（fāng）法及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦（wō）流探傷檢驗（yàn）方法
Q/BQB 203 管道、容（róng）器、設備（bèi）結構用（yòng）無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物（wù）試驗（yàn）方法
ASTM E112 平均晶粒（lì）度的測定（dìng）方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚（hòu）應符合（hé）Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長（zhǎng）度、外形和重量應符合Q/BQB 203的（de）規（guī）定。

4 技術要求（qiú）
4.1 牌號和化（huà）學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定（dìng）。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的（de）有（yǒu）關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電（diàn）爐冶煉，並經爐（lú）外精煉。
4.3 交貨狀態
成品鋼管（guǎn）以熱軋（zhá）狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經（jīng）870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬（cuì）透性能應滿足（zú）：
特殊要求可（kě）經供（gòng）需雙方協商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一（yī）個試樣，按GB/T 224進行內外表麵脫碳層檢驗。內（nèi）、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應根（gēn）據ASTM E112采用930℃保（bǎo）溫3小時淬火法（fǎ）檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應細於（yú）5級。
4.7 非金屬夾雜（zá）
鋼（gāng）的非金屬（shǔ）夾雜物應根據ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類（lèi）≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方（fāng）協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流（liú）探傷檢驗，以檢（jiǎn）驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應（yīng）按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內（nèi）外表麵不得有裂縫（féng）、折（shé）疊、軋折、離層和結疤，這（zhè）些缺陷應完全清除，但清理處的（de）實際壁厚不（bú）得小於壁厚（hòu）所允許的最（zuì）小量。特殊要求可與用戶協商（shāng）。
允許存在由（yóu）於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或（huò）淺（qiǎn）的輥痕（hén），但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏（piān）差之內，且不影響（xiǎng）鋼管的使用（yòng）性能（néng）。