改善（shàn）鋼管壁厚精度的措施（shī）

改善鋼管（guǎn）壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁（bì）厚（hòu）精度的措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升（shēng）降（jiàng）溫（wēn）要保持平穩緩慢，最大升（shēng）降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定（dìng）心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小（xiǎo）一致（zhì），抱芯輥中心（xīn）要（yào）在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心（xīn）線（xiàn）一致，避免“上軋製”或“下軋製（zhì）”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具:　對於磨損的（de）頂（dǐng）頭、導板、軋輥等軋（zhá）製工具要及（jí）時更換。

　　5、軋（zhá）製工具安裝:　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和輥（gǔn）距的中心線在穿孔軋製中心線上，即（jí）上下輥距相等，左右導距（jù）相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要（yào）求≥25mm且壁厚均勻（yún）的厚（hòu）壁管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒要選（xuǎn）用壁厚較厚的厚壁管加工，對於規格較小的（de）芯棒，可采用實心坯（pī）料代替。壁厚均勻的厚（hòu）壁管和實（shí）心坯料，可以使芯（xīn）棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管（guǎn）的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒（bàng）的長細比較大，一般采用先車外（wài）徑然後（hòu）打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的（de）直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工（gōng）的銷子進（jìn）行定位，以防止焊接造成的總（zǒng）直度偏差過大。

　　9、完（wán）善工藝:　完善（shàn）工（gōng）藝，防止（zhǐ）中間拉薄和壁厚增（zēng）哈歐超過控製範圍的情況（kuàng）發生，提高壁厚精度。