1、標準 標準是對重複性事物和概念所做的統一規定。它（tā）以科學、技（jì）術和實踐經驗的綜合（hé）成果為基礎，經有關（guān）方麵協商一致，由主管機構批準，以特（tè）定形式發（fā）布，作（zuò）為共同遵守的準（zhǔn）則（zé）和依據。目前，我國鋼鐵產品（pǐn）執行的標準有國家標準（CB、GB/T）、行業（yè）標準（YB）、地方標準和（hé）企業標（biāo）準（zhǔn） 2、技術條件 標準中規定產品應該達到的各項性能指標和質量要求稱為技術（shù）條件，如化學（xué）成分、外形尺寸、表麵質量、物理性能、力學性能、工藝性能、內部（bù）組織，交貨狀態等 3、保證條件 按照金屬材（cái）料（liào）技術條件的規定，生產廠應該進行檢驗並保證檢驗結果符合規（guī）定要求的性能（néng）、化學成分、內部組（zǔ）織（zhī）等質量（liàng）指標，稱為保證條件 （1）基（jī）本保證條件---又叫必保條件，是指（zhǐ）標準中規定的，無論需方是否在訂貨合（hé）同中提出要求（qiú），生產廠（chǎng）必須進行（háng）檢驗度（dù）保證檢驗結果符合規定的項目 （2）附加保證條件---是標準中規定的，隻要需方在合同中注明要求，生產廠就必須進行檢驗並保證檢驗（yàn）結果符合規定的項目 （3）協議保證（zhèng）條（tiáo）件---在標準中沒有規定，而經（jīng）供需雙方協議並在合同中注明加以保證的項目，稱（chēng）為協（xié）議保（bǎo）證條件 （4）參考（kǎo）條件---標準中沒有規定，或（huò）有規定而不要求保證，由（yóu）需方提出並經供（gòng）需雙方協商一致進行檢驗的項（xiàng）目，其（qí）結果僅供參考，不作考核，稱為參考條件 4、質（zhì）量（liàng）證明書 金屬材料的生產和其（qí）他工業產品的生不一樣，是按統一的標準規定進行（háng）的，執行產品出廠檢驗（yàn）製度，不合格的（de）金屬材料不準交貨。對於交貨的金（jīn）屬材料，生產廠提（tí）供質量證明書以保（bǎo）證其（qí）質量。金屬材料的質量證明（míng）書不（bú）僅（jǐn）說明（míng）材料的名稱、硯格、交化件數、重量等，而且還提供規定的保證項目的全部檢驗結果質（zhì）量證明書則供方對該批產品檢驗結（jié）果（guǒ）的確（què）認和保證，也是需（xū）方進行複檢和使用的依據 5、質量（liàng）等（děng）級 按鋼材表麵質量、外形及尺寸允許偏差等要（yào）求不同，將鋼材質量劃分（fèn）為若幹等級。例如一級品、二級（jí）品、。有時針對某一要求製定不同等級。例如針對表麵質量分為一級、二（èr）級、三（sān）級，針對表麵脫碳層深度分為一組、二（èr）組等，均表示質量上的差別 6、精度（dù）等級 某（mǒu）些金屬材料。標準中規定有幾種（zhǒng）尺寸允許偏差，並且按尺寸允許偏差大小不同，分為若幹等級，叫作（zuò）精度等級。精度等級按允（yǔn）許偏（piān）差分為普通精度、較高（gāo）精度、高級精度等。精度（dù）等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時，應注意將精度等級要求寫入合同等有關單據中 7、牌號 金屬材料的牌號（hào），是給每一種具（jù）體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我（wǒ）國金屬材料的牌號，一般都能反應出化學成分。牌號不僅表明金屬材（cái）料的具體品種，而且根據它還可以（yǐ）大致判斷其質（zhì）量。這樣，牌號就簡便地提（tí）供了具體（tǐ）金屬（shǔ）材料質量的共（gòng）同概（gài）念（niàn），從而為（wéi）生產、使用和管理等上作帶（dài）來很大（dà）方便 8、品種 金屬材料的品種，是指用途、外形、生產工藝（yì）、熱處理狀態、粒度等不同的產品 9、型號 金屬材料的型號是指用漢語（yǔ）拚音（或拉丁文）字母和（hé）一個或幾個（gè）數字來表示不同形狀、類別的型材及（jí）硬質合金等產品的代號。數字表示主要部（bù）位的公稱尺寸 10、規格 規格（gé）是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不（bú）同。在（zài）產品標準中，品種的規格通常（cháng）按（àn）從小到大，有順序（xù）地排列（liè） 11、表麵狀態 主要分（fèn）為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區別在於采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸（suān）洗、鍍層等（děng）作為表（biǎo）麵狀態看待（dài） 12、邊緣狀態 邊緣狀態是指帶鋼是否切邊（biān）而言。切邊者為切邊帶鋼，不切邊（biān）者為不切邊帶鋼 13、交貨（huò）狀態 交貨狀態是指產品交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態。不經過熱處（chù）理交貨的有熱軋（鍛）及冷軋（zhá）狀（zhuàng）態。經正火、退火、高溫回火、調質及固溶等處理的統稱為熱處理狀態交貨，或根據熱處理類別分別正火（huǒ）、退火、高溫（wēn）回火、調質等狀態交貨 14、材料軟硬程度 是（shì）指采用不同熱處理或加工硬化程度,所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼標準中，劃分為（wéi）特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低（dī）硬（yìng）鋼帶和硬鋼帶 15、縱向和橫向 鋼材標準中所稱（chēng）的縱向和橫向。均指與軋製（鍛製）及拔製方向的相對關係而言，與加（jiā）工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱（chēng）橫向（xiàng）。沿加工方向取的試（shì）樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向（xiàng）試樣（yàng）上打的斷口，是與軋製方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口 16、理（lǐ）論質量和實際（jì）質量 這是兩種（zhǒng）不同的計算交貨質量的方法。按理論質量交貨者，是按材料的分稱（chēng）尺寸和密度計算得（dé）出的交貨（huò）質量。按實際質量交（jiāo）貨（huò）者，是按材料經（jīng）稱量（過磅）所得交貨質量 17、公稱尺寸（cùn）和實際尺寸 公稱尺寸是指標準中規定（dìng）的名（míng）義尺（chǐ）寸，是生產過程中希望得到的理想尺寸。但在（zài）實際生產中，鋼材實際尺寸往往大於或小於公稱尺寸（cùn），實際所得到的尺寸，叫（jiào）作實際尺寸 18、偏差和公差 由於實際生產中難達到公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定實（shí）際尺寸和公（gōng）稱尺（chǐ）寸（cùn）之間有一允許差值，叫作偏差。差值為負值（zhí）叫負偏差，正值叫正（zhèng）偏差（chà）。標準中規定的允許正負偏差絕對值之（zhī）和叫作公差。偏差有方向性（xìng）。即以“正”或“負”表示，公差沒有方（fāng）向性 19、交貨長（zhǎng）度 鋼（gāng）材（cái）交貨長度（dù），在（zài）現行（háng）標準中（zhōng）有（yǒu）四種規定： （1）通常長度---雙稱不定尺長度，凡鋼（gāng）材長度（dù）在標準規定範（fàn）圍內而且無固定長度的（de），都稱為通常長度。但為（wéi）了包裝運輸和計量方便（biàn），各企業剪切鋼材時，根據情況最好切成幾（jǐ）種不同長度的尺寸，力求避免亂尺 （2）定尺長度---按訂貨要求切成的（de）固定長度（鋼板（bǎn）的定尺是指寬（kuān）度和長度）叫定尺長（zhǎng）度，例如定尺為5m，則一批交貨鋼材長度均為5m.但實際上不可能都是（shì）5m長，因此還規定了允許正偏差（chà）值（zhí） （3）倍尺長度---按訂貨（huò）要求（qiú）的單（dān）倍尺長度切成等於訂貨單倍長度的整數倍數，稱為倍尺長度（dù），例（lì）如單倍尺長度為950mm，則（zé）切成雙倍尺時為1900mm，三倍尺為950*3=2850mm等 （4）凡長度小於標準（zhǔn）中（zhōng）通常長度不限，但（dàn）不小（xiǎo）於最（zuì）小（xiǎo）允許長度者，稱為短尺長度 20、冶煉（liàn）方法 指（zhǐ）采用（yòng）何種煉鋼爐冶煉而言，例（lì）如用（yòng）平爐、電弧爐、電渣爐、真空感應爐及混（hún）合煉鋼（gāng）等冶煉。“冶煉方法”一詞在標準中（zhōng）的（de）含義，不包括脫氧方法（fǎ）（如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧的半鎮（zhèn）靜鋼和沸騰鋼（gāng））及澆注方法（fǎ）（如上注、下（xià）注、連鑄）這些概念 21、化學成分（產品成分） 是指鋼鐵產（chǎn）品的化學組成，包括主成分和雜質（zhì）元素，其含量以重量百分（fèn）數表示 22、熔煉成分（fèn） 鋼的熔煉成分是指鋼在（zài）熔煉（如罐內脫氧）完畢，澆注中期的化學成分 23、成品成（chéng）分 鋼材的成品成分，又叫（jiào）驗證分析成（chéng）分（fèn），是指從成品鋼材（cái）上按規定方法（詳見GB/T222）鑽取或刨取試屑（xiè），並按（àn）確定（dìng）的標準（zhǔn）方法分析得來的化學成分。鋼材的（de）成品成分主（zhǔ）要是供使用部（bù）門（mén）或檢驗部門驗收（shōu）鋼材時使用的。生產廠一般不全做成品分析，但應保證成品成分符（fú）合標準規定。有些主（zhǔ）要產（chǎn）品或者有時由於某種原因（如工（gōng）藝改動、質量不穩、熔煉（liàn）成分（fèn）接（jiē）近上下限（xiàn）、熔煉分析未取到等），生產廠也做成品成分分析（xī） 24、優質鋼和高級優質鋼 （帶A字） 又叫質量鋼和高級質量鋼，其區別在於高級優質鋼在（zài）下列方麵的一（yī）部分或（huò）全部分優於優質鋼：①縮（suō）小含碳量範圍（wéi）；②減少有害雜質（zhì）（主要是疏、磷）含量（liàng）；③保證較高的純淨（jìng）度（指夾雜（zá）物含量多少）；④保證較高的力學性能和工藝性能 ,