1）通用術語 ①交貨狀態 是（shì）指交貨產品的最終（zhōng）塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱（rè）處理交貨的稱熱軋或冷（lěng）拔（軋（zhá））狀態或（huò）製造狀態；經過熱處理（lǐ）交貨的（de）稱熱處理狀（zhuàng）態，或根據熱處理（lǐ）的（de）類別（bié）稱正火（常化（huà））、調質、固溶、退（tuì）火狀態。訂貨時（shí），交貨（huò）狀態需在合（hé）同中注明。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產（chǎn）品重（chóng）量是按稱重（過磅（páng））重量（liàng）交貨； 理論重量--交貨時，其（qí）產品重量（liàng）是（shì）按鋼材公稱尺寸計算（suàn）得出的重量。其計算公式如下（要求按（àn）理（lǐ）論重量交（jiāo）貨者，需（xū）在合同中注明）： 鋼管每米的理論重量（鋼（gāng）的密度為7.85kg/dm3）計算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管（guǎn）每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件 按現行標準的規（guī）定項目進行檢驗並（bìng）保證符合標準的規（guī）定，稱做保證（zhèng）條件。保證條件又分為： A、基本保證條（tiáo）件（又稱必保（bǎo）條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按（àn）標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定（dìng）。 如化學成分、力（lì）學性能、尺寸偏差、表麵質量以及探（tàn）傷、水壓實驗或壓（yā）扁或擴口（kǒu）等（děng）工藝性能實驗，均（jun1）屬必保條件。 B、協議保（bǎo）證條件：標（biāo）準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保（bǎo）證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差等）或增（zēng）檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等（děng））。上述（shù）條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證（zhèng）條件的產品，一般均要加價的。 ④批 標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗（yàn）批。若以交貨單位（wèi）組批，稱（chēng）交貨批（pī）。當交（jiāo）貨批量大時，一個交貨批可包括（kuò）幾個檢驗批；當交貨批量（liàng）少時，一個檢驗批可分為（wéi）幾個交貨批。 "批（pī）"的組成通常有下列規定（詳（xiáng）見有關標準）： A、每批應由同一（yī）牌號（hào）（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理（lǐ）製度（dù）（爐次）的鋼管組成。 B、對於優質（zhì）碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。 C、焊（hàn）接鋼管（guǎn）每批應由同一牌號（hào）（鋼級）、同一規格的鋼管組成（chéng）。 ⑤優質鋼和高級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中（zhōng），其牌號後麵（miàn）帶有（yǒu）"A"字者，為高級優（yōu）質鋼，反之為一般優質鋼（gāng）。 高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分含量範圍； B、減少有害元（yuán）素（如硫、磷、銅）含量； C、保證較高純淨（jìng）度（要求非金屬夾雜物（wù）含量少）； D、保證較高力學性（xìng）能和（hé）工藝性能。 ⑥縱向和橫向 標準中稱縱向（xiàng）是（shì）指與加工方向平行（即（jí）順加工方向）者（zhě）；橫向是指（zhǐ）與加工（gōng）方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊（jī）功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷（duàn）口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺寸：是標準中規定的（de）名義尺寸，是用戶和生產企業（yè）希望得到的理想尺寸，也是合同中（zhōng）注明的訂（dìng）貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大（dà）於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象（xiàng）稱為偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生產過程中，由於（yú）實（shí）際尺寸難（nán）於達到公稱尺寸要求，即往往（wǎng）大於或小於公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了實際（jì）尺寸與公稱（chēng）尺寸之間允許有（yǒu）一差值。差（chà）值為正值的（de）叫正偏差，差值為負值的叫（jiào）負偏差。 B、公差：標（biāo）準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公（gōng）差，亦叫（jiào）"公差帶"。 偏差（chà）是（shì）有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性（xìng）的，因此，把偏差（chà）值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是（shì）錯誤的。 ③交貨長（zhǎng）度（dù） 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定： A、通常（cháng）長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標（biāo）準規定的長度範圍內而且無固定（dìng）長度要求的（de），均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度（dù）：定尺長（zhǎng）度應（yīng）在通常長度範圍內，是合同中要求的（de）某一固定長（zhǎng）度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準（zhǔn）中對定尺長度規定了允許的正偏差值。 以結構管標準為： 生產（chǎn）定尺長度管比通常長度管的成材（cái）率下降幅度較大，生產企（qǐ）業提出加（jiā）價要求是合理的（de）。加價幅度各企業（yè）不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左（zuǒ）右。 C、倍尺長度：倍尺長度應在通（tōng）常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度（dù）的倍（bèi）數（例如（rú）3000mm×3，即（jí）3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍（bèi）尺長度應留切（qiē）口餘量。以結構管為例，規定留切口餘量（liàng）：外徑（jìng）≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標（biāo）準中無倍（bèi）尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供（gòng）需雙方協商並（bìng）在合同中注明（míng）。倍長尺度（dù）同定（dìng）尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生（shēng）產企業（yè）提出（chū）加價是合理的，其加價幅（fú）度同定尺長度加價（jià）幅度基本相同。 D、範（fàn）圍長度：範（fàn）圍長度（dù）在通常（cháng）長度範圍（wéi）內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中（zhōng）注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和倍尺（chǐ）長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會（huì）給生產企業帶來成材率（lǜ）的降低。因此生產企業提出加價是有道（dào）理（lǐ）的，其加價（jià）幅度一般在基價上加（jiā）價4%左右。 ④壁厚不均（jun1） 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體（tǐ）上客（kè）觀存在壁厚不等現象，即壁厚不（bú）均。為了控（kòng）製這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不（bú）均的允（yǔn）許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管（guǎn）的（de）橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不（bú）一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外（wài）徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準（zhǔn）中規定了橢圓度的允許指標（biāo），一般規定為不超（chāo）過外徑公差的80%（經供需雙方協商後執行）。 ⑥彎（wān）曲（qǔ）度 鋼（gāng）管在長（zhǎng）度方向上呈曲線（xiàn）狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種： A、局部彎曲度：用一米長（zhǎng）直尺靠量在鋼管的最（zuì）大彎曲處，測（cè）其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單（dān）位（wèi）為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此（cǐ）種方法也適（shì）用於管端部彎（wān）曲度。 B、全長總彎曲度：用一（yī）根細繩，從管（guǎn）的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎（wān）曲處最大（dà）弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼（gāng）管長度方向的全（quán）長彎曲度。 例如：鋼管長（zhǎng）度為8m，測（cè）得最大弦高（gāo）30mm,則該管全長彎曲（qǔ）度應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差（chà）或叫尺寸超出（chū）標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超（chāo）差（chà）習慣（guàn）叫"公差出格"，這種把偏差和（hé）公（gōng）差等同起來的（de）叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏（piān）差均出格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃（nǎi）至最終產品熱處理製（zhì）度的主要（yào）依據。因此，在（zài）鋼材標（biāo）準的技術要求部分，往往第一項就規定了（le）鋼材適用的（de）牌號（鋼級）及（jí）其化學成分，並（bìng）以表格形式列入標準中，是生產（chǎn）企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉（liàn）成（chéng）分（fèn） 一般標準中（zhōng）規定的化學（xué）成分即指熔煉成分。它是指鋼（gāng）冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣（yàng）標準方法中規定，將鋼水（shuǐ）在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鑽取樣（yàng）屑，按規定（dìng）的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須（xū）符合標準化學成（chéng）分範圍，也是客戶驗（yàn）收的依據。 ②成品成分 成品成分又叫（jiào）驗證分析成分，是從成品鋼（gāng）材上按規定方（fāng）法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並（bìng）按規定的標準（zhǔn）方（fāng）法（GB/T223）進（jìn）行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析（xī）），因此允許（xǔ）成品成分與標準成分範（fàn）圍（wéi）（熔（róng）煉成分）之間存在有偏差（chà），其偏差值應符合GB/T222之規定。 鋼材（cái）的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一（yī）般不做成品分析（用戶要求（qiú）者除外），但應（yīng）保證成品分（fèn）析符（fú）合標（biāo）準（zhǔn）規定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實（shí）驗室的允許分析誤（wù）差（chà），或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一（yī）樣（yàng）品或同一批鋼材的成品分（fèn）析有（yǒu）分歧意見時（shí），可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗（yàn）部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依（yī）據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫（wēn）性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉（lā）斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下（xià）抵（dǐ）抗破壞（huài）的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具（jù）有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的（de）最小應力。 屈服點的（de）計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標（biāo）距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百（bǎi）分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為%。計（jì）算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮（suō）率。以ψ表（biǎo）示（shì），單位為%。計算公式如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度（dù）指標 金屬材料抵（dǐ）抗硬的物體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度（dù）。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為（wéi）布氏硬度、洛氏（shì）硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一般常（cháng）用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬（yìng）度（HB） 用一定直（zhí）徑的鋼球或（huò）硬質合金球，以規（guī）定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時（shí）間後卸除試驗力，測量（liàng）試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬（yìng）度（dù）較準確可靠，但一（yī）般HBS隻（zhī）適（shì）用於450N/mm2（MPa）以（yǐ）下（xià）的金（jīn）屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用（yòng）。在鋼管標準中，布氏硬度（dù）用途最廣，往往以壓痕直（zhí）徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示（shì）用直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測得的布氏硬（yìng）度值為（wéi）120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即（jí），在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（lì）（F）的先後作用下，將（jiāng）壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入（rù）試樣表麵，經規（guī）定（dìng）保持時間後，卸除主（zhǔ）試驗力，用測（cè）量的殘餘壓痕深度（dù）增量（e）計（jì）算硬度值。其值是個無名數，以符號（hào）HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其（qí）中常用於鋼（gāng）材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值（zhí）用下式計算： 當用（yòng）A和C標尺試驗時（shí），HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即當壓（yā）頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化（huà）一個數。e值愈大，金屬（shǔ）的硬度愈低（dī），反之則硬度愈高。 上述三個標（biāo）尺適用範圍（wéi）如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金（jīn）剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑（jìng）1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛（luò）氏硬度試驗（yàn）是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅（jǐn）次於布氏硬度HB。洛氏硬度（dù）可適用於測定由極軟到極硬（yìng）的金屬材料，它彌補了布氏法（fǎ）的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值（zhí）不如（rú）布氏法準確。 C、維氏（shì）硬度（HV） 維氏硬（yìng）度試驗也是一種壓痕（hén）試（shì）驗方法，是將一（yī）個相對麵夾角為1360的正四棱（léng）錐體（tǐ）金剛石（shí）壓頭以選定的試驗力（F）壓（yā）入試驗表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線（xiàn）長度（dù）。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得之（zhī）商，其計算（suàn）公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的（de）算術平均值，mm。 維氏硬度采用的（de）試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六（liù）級，可（kě）測硬度值（zhí）範圍（wéi）為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示（shì）用30Hgf（294.2N）試驗力保（bǎo）持20S（秒（miǎo））測定的（de）維氏硬度值為（wéi）640N/mm2(MPa)。 維（wéi）氏（shì）硬度（dù）法可用（yòng）於測定很薄的金屬材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏（shì）法的主要優（yōu）點，而克服了它們的（de）基（jī）本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 ⑥衝擊韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵（dǐ）抗能力，一般（bān）由衝擊韌性值（zhí）（ak）和衝擊（jī）功（Ak）表示，其單位分別（bié）為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性（xìng）或衝（chōng）擊功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫（wēn）度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種（zhǒng）；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩（liǎng）種。 衝擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向（xiàng）的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上（shàng）受衝擊（jī）負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊（jī）吸收功Akv(u)--具有一（yī）定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷（hé）作用下折斷時所吸收（shōu）的功。單位為焦耳（J）或（huò）Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣缺口處底部（bù）橫截（jié）麵積所得的商。單位為焦（jiāo）耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米（mǐ）2（Kgf . m/cm2）。計算（suàn）公式為： 式中（zhōng）：Akv(u)--試樣（yàng）折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口處底部橫截麵麵積（jī），cm2。 常溫衝擊試驗溫度（dù）為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介（jiè）質一般為（wéi）無毒、安全、不腐蝕（shí）金屬和在（zài）試驗溫度下（xià）不凝固（gù）的（de）液體或氣體。如無水乙醇（chún）（酒精）、固（gù）態二（èr）氧（yǎng）化碳（幹冰）或液氮霧化氣（液氮）等。,