結構用無（wú）縫鋼管理論重量

計（jì）算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚（hòu）*(外徑-壁厚)

無縫管分類（lèi）及（jí）其相關標準

無縫管的分類
     無縫鋼管（guǎn）在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有（yǒu）無（wú）縫管生產（chǎn）企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從（cóng）口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占（zhàn）25%。從品種看，一般（bān）用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓（yā）支柱、精密管15萬噸（dūn），占4.3%；不鏽管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製（zhì）造工藝不同，又分為熱軋（擠壓（yā））無縫鋼管（guǎn）和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途（tú）不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用於一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼（gāng）、20、45號鋼（gāng）；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流（liú）體管道。代表（biǎo）材質（zhì）（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫（féng）鋼管）。主要用於工業鍋爐及（jí）生活鍋（guō）爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為（wéi）10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管（guǎn））。主要用於電站及核電站鍋（guō）爐上（shàng）耐高溫、高壓的輸送（sòng）流體（tǐ）集箱及（jí）管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等（děng）。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳（tàn）錳鋼無縫鋼管（guǎn））。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級（jí）耐壓管等。代表材質（zhì）為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓（yā）化（huà）肥設（shè）備用無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於化肥設備（bèi）上輸（shū）送（sòng）高溫（wēn）高壓流（liú）體（tǐ）管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石（shí）油裂化用無縫鋼管）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器（qì）及其輸送流體管道。其（qí）代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣（qì）瓶用無縫鋼（gāng）管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還有（yǒu）GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形（xíng）鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動（dòng）筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交（jiāo）換器用不鏽鋼（gāng）無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不鏽鋼無（wú）縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不鏽（xiù）鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管（guǎn）和油管規範）等（děng）。

鋼管標準常用術語―通用

①交貨狀態

   是指交貨產（chǎn）品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經過熱處理交貨（huò）的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固（gù）溶、退火狀（zhuàng）態。訂貨時，交貨狀（zhuàng）態（tài）需在合同中注（zhù）明。

②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量（liàng）--交（jiāo）貨時（shí），其產品重量是（shì）按稱重（chóng）（過磅）重（chóng）量交貨（huò）；
    理論重量--交貨時，其（qí）產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出（chū）的重量。其計算公式如下（要求按理論（lùn）重量交貨，需在合同中注（zhù）明）：

鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論（lùn）重量，kg/m；
          D--鋼管的（de）公（gōng）稱外徑，mm；
          S--鋼管的公稱壁厚，mm。

③保證條件

    按現行標（biāo）準的規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱作保證條件。保證條（tiáo）件又分為：

    A、基本保證條件（又（yòu）稱必保條件）。無論客戶是否在合（hé）同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性（xìng）能、尺寸偏差、表麵質量以及（jí）探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能（néng）實驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚（shàng）有“根據需方要求（qiú），經供需雙方協商，並（bìng）在合同中注明”或“當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本（běn）保證條件提（tí）出加嚴要求（如成分（fèn）、力學性能（néng）、尺寸偏差等）或增檢驗（yàn）項（xiàng）目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及（jí）要求，在訂貨時，由供需雙方協商（shāng），簽署供貨技（jì）術協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保（bǎo）證條件（jiàn）。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。

④批

    標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢（jiǎn）驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨（huò）批量大時，一個交貨批可包括幾個檢（jiǎn）驗批；當交貨批（pī）量少時，一個檢驗批可分為幾個交（jiāo）貨（huò）批。
"批（pī）"的組成通常有下列規定（詳（xiáng）見有關標準）：

    A、每批（pī）應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管（guǎn）、流體管，可以不同爐（罐）的同一（yī）牌號、同一規（guī）格和同一熱處理製度（爐次）的（de）鋼管組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的（de）鋼管組（zǔ）成。

⑤優質（zhì）鋼和高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後（hòu）麵（miàn）帶有（yǒu）"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在下列的部分或（huò）全部優於（yú）優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍（wéi）；

    B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅）含量；

    C、保證較高純淨（jìng）度（要求非（fēi）金屬夾雜物含量少）；

    D、保證較高力學性能和工（gōng）藝性能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向是指與加工方向平行（háng）（即順加工方向（xiàng））者（zhě）；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做（zuò）衝擊功實驗時，縱（zòng）向試樣的（de）斷口因與加（jiā）工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向（xiàng）試樣的斷（duàn）口因與加工方向平行，故（gù）稱縱向斷口。

鋼（gāng）管（guǎn）標準常用術（shù）語―外形（xíng）、尺寸
①公稱尺寸和（hé）實際尺寸（cùn）

    A、公稱尺寸（cùn）：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的理想尺寸，也（yě）是合同中注明的訂貨（huò）尺寸。

    B、實際尺寸：是（shì）生產過程中所得到的實際（jì）尺寸，該尺寸往往大於或小於公（gōng）稱尺（chǐ）寸。這種大於或（huò）小於公稱尺寸的（de）現象稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸（cùn）難於達到公稱尺寸要（yào）求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標準（zhǔn）中規定了實際尺寸與公稱尺（chǐ）寸之間允許有一差值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值（zhí）為負值的叫負偏差（chà）。

    B、公（gōng）差：標準中規定的正、負偏差值（zhí）絕對（duì）值之和叫（jiào）做公差（chà），亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或（huò）"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤（wù）的。

③交貨（huò）長度

    交貨長度又稱用（yòng）戶要求長度或合同長度（dù）。標準中對交貨長度有以下（xià）幾種規定：

    A、通（tōng）常長度（又稱非定尺長（zhǎng）度）：凡長度在標準規（guī）定的長（zhǎng）度範圍內而且無固定長度要求的，均稱（chēng）為通常長度。例如結構管標準（zhǔn）規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷（lěng）拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度（dù）：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作（zuò）中都切出絕對定尺長度是不大可能（néng）的，因此標準中對定尺長度規定（dìng）了允許的正偏差值。

以結構管標準為： 

    生產定尺長度管比通常長度管的成材（cái）率下降幅度較大，生產企業提出加價要求（qiú）是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價（jià）基礎上加（jiā）價10%左右（yòu）。

    C、倍尺長度：倍（bèi）尺長度應在通常長度範圍（wéi）內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度（dù）應（yīng）留切口餘量。以結構管為例，規定留（liú）切口餘（yú）量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺（chǐ）長度偏差及切割餘量規（guī）定時，應由供需雙方協商並在合同中注明。倍長尺度同定（dìng）尺長度一樣，會給生（shēng）產企（qǐ）業帶來成材率大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加價幅（fú）度同定尺長度加價幅度基本（běn）相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當用戶要（yào）求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。 

例如：通常長度（dù）為3000～12000mm，而範圍（wéi）定尺長度為6000～8000mm或（huò）8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和（hé）倍尺長度要求寬（kuān）鬆（sōng），但比通常長（zhǎng）度加嚴很（hěn）多，也（yě）會給生產企業帶來成材（cái）率的（de）降低。因此生產企業提出加（jiā）價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加（jiā）價（jià）4%左右。

④壁厚不均（jun1）

    鋼管壁（bì）厚不可能各處相（xiàng）同，在其橫截（jié）麵及縱向管體上客觀存在（zài）壁厚不等現象，即壁厚不均。為了（le）控製這種（zhǒng）不均勻性，在有的（de）鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差（chà）的80%（經供需（xū）雙方協商後執行）。

⑤橢圓度（dù）

    在（zài）圓形鋼管的橫截麵（miàn）上存在著（zhe）外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直（zhí）的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差（chà）即為橢圓度（或不圓度）。為了控製（zhì）橢圓度，有的鋼（gāng）管標（biāo）準中規定了（le）橢圓度（dù）的允（yǔn）許指標，一般規定為不超過外（wài）徑公差的80%（經供需雙方協商後執行（háng））。

⑥彎（wān）曲度

    鋼管在長度方（fāng）向上呈曲線（xiàn）狀，用數（shù）字表示出其曲線度即叫彎（wān）曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺（chǐ）靠量在鋼管的（de）最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎（wān）曲度（dù）數值，其單位為mm/m，表（biǎo）示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管（guǎn）彎曲（qǔ）處（chù）最大弦高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分數，即（jí）為鋼管長（zhǎng）度方向的（de）全長彎曲度。

例如：鋼（gāng）管（guǎn）長度（dù）為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺（chǐ）寸超差或叫尺（chǐ）寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和（hé）壁厚。通常有人把尺寸超（chāo）差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在（zài）同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格（gé）的現象。

鋼管標準常用術語―化學分析
    鋼的化（huà）學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要（yào）因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依（yī）據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往（wǎng）往第一項就規定了鋼（gāng）材適用的（de）牌號（鋼級）及其（qí）化學成（chéng）分，並以表格形式列入標準（zhǔn）中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的（de）重要（yào）依據。

①鋼的熔煉成分（fèn）

    一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐（guàn）的平均成分，在取樣標準方（fāng）法中規定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成（chéng）小錠，在其上刨取或鑽取（qǔ）樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其（qí）結果必須（xū）符合標準化學成分範圍，也（yě）是客戶驗（yàn）收的依據。

②成品成（chéng）分

    成品成分又叫驗（yàn）證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鑽（zuàn）取或刨取樣屑，並按規定的標（biāo）準方法（GB/T223）進行分（fèn）析得來的化學成分。鋼在結晶和（hé）以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的（de）不均勻（偏析），因此允（yǔn）許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之（zhī）間存在有偏差，其偏差值應（yīng）符合GB/T222之規定。

    鋼材的成（chéng）品成分主要是供使用部門或質量（liàng）檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標（biāo）準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗（yàn）室的允許分析誤（wù）差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧（qí）意見時，可（kě）由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分（fèn）析，即稱之謂仲（zhòng）裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。