一、項目簡介（jiè）高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術（shù）節能產品。近年來，采用（yòng）本項技術（shù）生（shēng）產的精密鋼（gāng）管已廣泛地應用於國內（nèi）液（yè）壓、氣動（dòng）缸（gāng），煤炭井下支架（支柱），石油泵（bèng）管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔精（jīng）密鋼（gāng）管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸（gāng）加工設備投資有重要意義。該項技（jì）術（shù）於1991年11月通過（guò）冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科（kē）委組織的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點推廣計劃》項目（mù）指南中，編號為I4-1-4-21。二、產（chǎn）品特點所謂高精度冷拔管是指內（nèi）、外徑尺寸精度(公差範圍（wéi）)嚴格（gé），內外表麵光潔（jié）度、圓度、直度良（liáng）好，壁厚均勻的精密鋼管（guǎn）。該產品經稍加（jiā）珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體（tǐ）管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產（chǎn）工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成（chéng）切屑浪費了，同時還消耗大量電能（néng）。隨（suí）著我（wǒ）國工業技術的發（fā）展（zhǎn），液壓（yā）缸技術（shù）得到廣泛的應用，據（jù）不完全統計，全國每年需要各種規格的（de）液（yè）壓缸體（tǐ）約380萬（wàn）米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。采（cǎi）用新（xīn）技（jì）術、冷拔（bá）方式生產高精度冷拔管──液壓缸體（tǐ）與傳統的切削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳（chuán）統的方法生產（chǎn）一根（gēn）內徑420毫（háo）米，12米長的（de）缸筒需154小時，用冷拔方法生產（chǎn）隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜（táng）孔的滾壓頭（tóu）兼起導向作用，在切削（xuē）過程中（zhōng），毛坯管（guǎn）由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走偏，造成（chéng）廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產（chǎn），正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用（yòng）傳統的鏜孔方法（fǎ）製造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生產（chǎn）時，金屬不但不被切削（xuē）成鐵末，反而（ér）可以得到30％的延伸，金屬利（lì）用率可達95％。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用（yòng）拉拔方（fāng）法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限（xiàn）提高達60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直（zhí）縫（féng）焊（hàn）管（guǎn）為坯料，經過化學處理後在專（zhuān）用冷拔機上（shàng），通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查（chá）——機械清理——機械清理——退火——矯直（zhí）——管頭加工——酸洗——中和——水（shuǐ） 洗——鱗 化（huà）——皂（zào） 化——拉 拔——檢 查——切定（dìng）尺——珩 磨——端部加工（gōng）——矯 直——總裝——試壓——裝（zhuāng） 箱三、技術指（zhǐ）標（biāo）該技術所（suǒ）生產的高精度冷拔管的（de）主要技術指標已達到（dào）或部分超過（guò）國家標準GB8713--88和國（guó）際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術（shù）指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚（hòu）偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技（jì）術”冷拔後的精密鋼管可直接用作氣動（dòng）缸筒（煙台、青島、肇慶等國（guó）內（nèi）氣動元件（jiàn）廠已大量使用）。根據液壓缸的（de）特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷（lěng）拔管的磷化層和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐（xú）州（zhōu）工程機械集團（tuán）徐（xú）州液壓件廠大批（pī）量采用生（shēng）產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主機打（dǎ）入國際市場。采用（yòng）本項（xiàng）技術開發成功的（de）石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代了（le）同類進（jìn）口管，被大港油田大港石油機械廠（850噸/1998年）用（yòng）於（yú）從美國（guó）引進技（jì）術和關鍵（jiàn）設備建（jiàn）成的API整筒抽油泵生產線，其產（chǎn）品達（dá）到ASTM-A513-84a標準。自1989年開（kāi）始，采用本項技術的企業已先後向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應用（yòng）前景 1）宏觀（guān）市場鋼管是（shì）經濟建（jiàn）設中重要的（de）原材料之一，素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣（guǎng）泛地被（bèi）用作機械（xiè）工業用（yòng）管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車（chē）傳動軸管和半軸套管、軸承鋼（gāng）管、皮帶傳送托輥管、印（yìn）染（rǎn）輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用（yòng）高壓管、化（huà）工設備及（jí）管道（dào）用（yòng）管)、電站鍋爐和熱交換（huàn）器（qì）管（guǎn）等。隨著我國經濟建設的不斷發展和技術的不斷進步、精密鋼管的應用範圍會不（bú）斷擴大、需求（qiú）量也會（huì）越來越大。據內部資料，德國曼內斯曼（màn）生產的（de）冷拔（bá）精密管材（cái）在其國內售價在4萬元人民幣/噸，因此在解決好坯管材（cái）質、規格、質量情（qíng）況下，開拓精密鋼管國際市場，出口創匯的潛力很大。從原料（liào）市場來看，我國已基本（běn）形成東（dōng）北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西南成都和中南衡（héng）陽（yáng）的六（liù）大無縫鋼管生產（chǎn）基地。我國直縫焊管（guǎn）機組已（yǐ）近1600套（tào），1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑（jìng）直縫焊管機（jī）組已有18套，其中廣東番禹焊管廠φ320機組，張家口寧遠鋼廠的（de）φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組（zǔ），寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組（zǔ）等，可以生產油井管、輸送（sòng）管、機械用管等高檔次產品，將是生（shēng）產（chǎn）DOM機（jī）械用管可靠的（de）焊管坯（pī）供應商。目前我國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際鋼管企業的一些建廠模式和經驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量居世界首位。日本（běn）六大鋼鐵公（gōng）司中有四個(新日本鋼鐵、住友（yǒu）金屬工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生（shēng）產鋼管。日本丸一鋼管公司是一個比較大的，但不能自供原料的鋼管公（gōng）司，年產118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅管、異型管（guǎn）、機械用管、標準輸氣輸水管等。位於大阪的原田鋼管公司年產1.2萬t液壓缸筒等精密（mì）鋼管（guǎn），主要生產手段是冷拔。總部位於大阪的片倉鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島和（hé）東京都（dōu）建有精密鋼管生產廠，年產4.92萬t精密鋼管。 2）行業需求（1）工程液壓（yā）機械：如液壓（yā）汽（qì）車（chē）吊、挖掘機、推土機、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。（3）水（shuǐ）電站閘門啟閉機、模板機，特別是長（zhǎng）江三（sān）峽工程在今後十年的需求很大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建築的（de）施工修繕也離不開（kāi）液（yè）壓機械。（5）石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬（wàn）台以上，年消耗（hào）高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精（jīng）整（zhěng）各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而（ér）成本高（gāo），用冷拔方法生（shēng）產則更為合適。（7）軸承行業（yè）：目前（qián）滾動（dòng）軸承座圈（quān）的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成（chéng）。大軸承座圈還將實（shí）心棒料掏空來製作，金屬（shǔ）利用率不到40%，迫切需要（yào）高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。（9）航空工（gōng）業（yè）：鋁合金飛機起落架管和厚（hòu）壁鋼管（guǎn）等。（10）千斤頂行業：我國千（qiān）斤頂製造有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪（làng）費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域（yù）：各種印染輥、輥道托（tuō）輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管等等均可采用本項技術生產（chǎn）。五、經（jīng）濟效益分析（xī） 1)、成功（gōng）範例高精度冷拔生產精密鋼管技術在八十年代末（mò）才在國內推廣應用，采用這項技術的企業多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉鎮企（qǐ）業為例（lì），該企業（yè）在1992年采用這項技術，投資650萬元建立了高精度冷拔鋼管廠，員工60人（多為農民合（hé）同工），截止到1999年底已獲得稅後利潤2400萬元，固（gù）定資產已（yǐ）達1300萬元（yuán）。 2)、原料和（hé）成品管價格國內無縫鋼管（guǎn）價格在4200～5200元/噸（dūn），直縫焊（hàn）管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車（chē）、拖拉機、摩托車用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱（zhù）管，石油地質用管，根據品種（zhǒng）規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建造二台拔機、生產綱領為4000噸冷拔（bá）精密管（guǎn）能力的生產線概算，項目總投資額約1000萬元人民幣。以建造（zào）一（yī）台（tái）拔機、生產綱領為2000噸冷拔精（jīng）密管能（néng）力的生產線概算，項目總投資額約850萬元人民幣。按（àn）毛坯管（guǎn）5000元/噸、成品（pǐn）管售（shòu）價平均按9500元/噸計算。按（àn）方案(1)建兩台（tái）拔機，達產後年產4000噸（dūn）冷拔精密（mì）管，銷售收（shōu）入3800萬元，實現利潤640萬元（保守地按一噸1600元（yuán）利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年（nián）產2000噸冷拔精密管，銷（xiāo）售收入1900萬元，實現利潤320萬（wàn）元，投資回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（以（yǐ）建造一台300噸冷拔（bá）機的生（shēng）產線為（wéi）例） A、生產綱領以一台300噸高精度冷拔生產線建成投產，工藝穩定，規格（gé）齊全（quán）後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最（zuì）長12米的精密管材2000噸，約5萬米。 B、設（shè）備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯（pī）管化學處理設備，矯直設備，模具及加工設備，測試設備，起重運輸設備，電力係統等。設備投資約：750萬元。其中300噸高精度冷拔機造價：345萬元，該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退（tuì）火電爐（lú）：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生產人員39人，工藝技術（shù）人員5人，管理人（rén）員3人，銷售人員7人，輔助人員6人，合計（jì）60人 D、廠房麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生（shēng）產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作（zuò）為綜合辦公室。另外再（zài）建立500M2毛坯料的存（cún）放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及（jí）合同（tóng）服務（wù）費一（yī）般55～75萬元（yuán）。 2、交鑰匙工（gōng）程（chéng）(高（gāo）精（jīng）度液壓冷拔機設計製造（zào），輔助設備的選（xuǎn）型)費用為650～750萬元。合作合同生效後，8-10個月內完成（chéng）工（gōng）廠（chǎng）規劃、流程設計、設（shè）備製造和廠房（fáng）建設（shè）。二個月內完成設備安（ān）裝、調試。合作方（fāng）式：七、獲獎情況（kuàng） 1995年獲得冶金部科（kē）學技術進步獎（jiǎng）（三等（děng））。 1996年獲（huò）得北京市科學技術進步獎（jiǎng）（二等）。 1997年列入（rù）國家“八五”科技（jì）成果匯編（biān）。