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鍋爐（lú）用無縫鋼管知識庫

鍋（guō）爐用無縫鋼管知識庫1.範圍（wéi）<BR>本標準規（guī）定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外（wài）形、重量及允（yǔn）許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量（liàng）證明書等。 <BR>本標（biāo）準適用於寶山（shān）鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽（qì）鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性引用文件 <BR>下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的（de）條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的…

鍋爐用無縫鋼管知識庫（kù）

1.範（fàn）圍（wéi）
本標準規定了鍋爐用無縫鋼管（guǎn）的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技（jì）術要求（qiú）、檢驗（yàn）與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用（yòng）於（yú）寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於（yú）製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成（chéng）為本標準的條款。凡是注日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適用（yòng）於本標準，然（rán）而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件（jiàn），其最新版本適（shì）用於（yú）本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取（qǔ）樣（yàng）方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低（dī）倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉（lā）伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試（shì）驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評（píng）級圖
GB/T 2102 鋼（gāng）管的驗收、包裝、標誌及質量（liàng）證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中（zhōng）低合金鋼火花源原子發射光譜分析方（fāng）法（常規法）
GB/T 4338 金（jīn）屬材料高溫（wēn）拉（lā）伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷（shāng）方（fāng）法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微（wēi）組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧（ào）氏（shì）體合金鋼（gāng）鋼管一般（bān）要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗管子（zǐ）的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗衝擊（jī）韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向（xiàng）缺陷（xiàn）的超聲波（bō）檢（jiǎn）驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲（shēng）波（bō）檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢（jiǎn）驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等（děng）級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的（de）鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於高壓及（jí）其以（yǐ）上壓力的（de）電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類（lèi）管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所（suǒ）示。
表1 Ⅰ 類鍋爐（lú）管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規格表（biǎo）（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管（guǎn）規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允（yǔn）許偏差應符合表6的規（guī）定。
表6? 壁厚允許偏差
4.2 長（zhǎng）度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合（hé）表7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議（yì），也可供應其他長（zhǎng）度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應（yīng）與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際（jì）重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管為＋10％－8％
對於不少於10噸（dūn）的（de）車（chē）載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造（zào）的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管（guǎn）標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成（chéng）品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的（de）規定（dìng）。經供需雙方協商，也可供應其他牌號的鋼（gāng）管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連（lián）鑄（zhù）坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀（zhuàng）態
5.3.1 鋼管應全長進行（háng）適當的熱處理，鋼管的推薦熱處（chù）理規範列（liè）於表9。熱（rè）處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼（gāng），如果經熱軋後，確保得到（dào）某種良好的相當均（jun1）勻的組織（zhī）狀態，則（zé）可認為已經滿足了適當的熱處理要求。在相同前（qián）提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不進行正火（huǒ）。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱處理（lǐ）規範

5.4 力學性能
5.4.1 在（zài）室（shì）溫下，鋼管的（de）縱向力學性能（néng）應符合表10的規定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據（jù）列於（yú）附錄A（資（zī）料性附錄）中（zhōng）供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和（hé）持久強度極限數據列於附錄B（資料性（xìng）附錄）中供（gòng）參考。

表10 室（shì）溫下的縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環（huán）狀擴口試（shì）驗時，擴口率參考值見（jiàn）表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口率（lǜ）???
	內徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值應該理解為（wéi）初步的，基於（yú）一（yī）係列試驗提出的建議（yì）數值，對此尚須積累經驗。　　 2.此（cǐ）外，還根據斷麵的外觀來評價環狀（zhuàng）擴口試樣的可變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁（biǎn）試驗分韌性檢（jiǎn）驗和完整性檢（jiǎn）驗兩步進行。在韌性檢驗（yàn）過程中，兩平板間
距離壓至H時（shí），試樣的內外（wài）表麵不得有裂紋產生。H值按下列公式計算：

H=	(1+C)s C+S/da

式（shì）中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變（biàn）形係數，對（duì）於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於（yú）St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於（yú）14MoV63，C為0.05。
當（dāng）S/da的比值（zhí）超過0.15時，係數C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管隻進（jìn）行韌性檢驗（yàn）。
5.6 顯微（wēi）組織（zhī）和實際晶粒度
成品（pǐn）鋼管應（yīng）有某（mǒu）種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不（bú）得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產物（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應小於4級，兩個試片上最大與最小級別差應不大（dà）於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼（gāng）的成（chéng）品管，應為回火貝氏體，不得存在自由鐵（tiě）素體，實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋製的鋼管（guǎn），若連鑄坯未作過低倍檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼（gāng）管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管（guǎn），應作非金屬夾雜物檢驗。鋼（gāng）管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係（xì）列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物（wù）級別分別（bié）不大於2.5級，按其中最嚴重者判定。根據需方要求，供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損（sǔn）探（tàn）傷
所有鋼管應進（jìn）行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量（liàng）
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、結（jié）疤和離層，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚（hòu）不（bú）得（dé）小於壁厚所允許的最小值，而且不影（yǐng）響使用。允許存在由於製造方法造成（chéng）的輕微凸起和（hé）凹陷。鋼管內外表麵上，直道允許的深度不大於壁（bì）厚的（de）5％，最大深度不大於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表麵（miàn）缺陷，去（qù）除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允（yǔn）許的最小壁厚。
當需方要求時，鋼管外表麵（miàn）可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由（yóu）同一牌號、爐號、質（zhì）量等級、尺寸規格和（hé）同一熱處（chù）理製度（dù）的鋼管組成。每批鋼管的數量不大於100根。
6.1.2 如果在訂貨時（shí）商定對鋼管（guǎn）的成品化學（xué）成分（fèn）進行檢驗，每一爐號取一個試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試（shì）驗的尺寸（cùn）範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管（guǎn）進行力學和工藝試（shì）驗的尺寸範圍
6.1.4 應進行拉伸試驗和（hé）衝（chōng）擊試驗以（yǐ）及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並（bìng）在合（hé）同中注明試驗溫（wēn）度，供方可提供鋼管高溫規定非比例延（yán）伸強度Rp0.2其數值（zhí）供參考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取（qǔ）的鋼管的（de）一端做工藝試（shì）驗（yàn）。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管，壓扁試（shì）驗的範圍按表13的規定。
6.1.8 所（suǒ）有鋼管應進行渦流探傷。所有的（de）Ⅲ類鍋爐管都應進行縱（zòng）向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢（jiǎn）查時，可在訂貨時（shí）商定（dìng）；對於外徑大於133mm、壁（bì）厚大於8mm的鋼管，需方要求對分（fèn）層缺陷進行超聲波檢驗（yàn）時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外（wài）表質量都應進行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法
6.2.1 化學成（chéng）分分析的取樣（yàng）和分析方法按（àn）GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍
6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣（yàng）管上取一（yī）個試樣。試樣應包括鋼（gāng）管的（de）整個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理（lǐ），標距長度內不得進行矯直。允許清除試樣上局部不規則處（chù），但最薄處的軋製表麵應盡可能保留（liú）。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進（jìn）行試驗。
當鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一根鋼管上取一個試樣。
6.2.3 衝擊試（shì）驗在室溫下進行。對於14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試（shì）驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型（xíng）缺口試樣按（àn）GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐（lú）管環狀擴口試驗的（de）取樣和試（shì）驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋（guō）爐管壓扁試驗的取樣和試驗方（fāng）法按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微（wēi）組織檢驗，每批鋼（gāng）管取一個試（shì）樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度（dù）檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每批（pī）在二根鋼管上各（gè）取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗（yàn），每批在二根（gēn）鋼（gāng）管上各（gè）取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按（àn）SEP 1915的規定進行，對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進（jìn）行。
商（shāng）定的橫向缺（quē）陷超聲（shēng）波（bō）檢驗按（àn）SEP 1918的規定進行。
商定的分層（céng）缺陷超聲波（bō）檢驗按SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應在切取工藝試驗試（shì）樣（yàng）之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表麵（miàn）用肉眼進（jìn）行如下（xià）檢查：
6.2.7.1 在（zài）合適（shì）的照明下，檢查鋼管的整（zhěng）個外表麵（miàn）的缺陷。
6.2.7.2 采用合適（shì）的照明裝置（zhì），從鋼（gāng）管兩端檢查鋼管內表麵的缺（quē）陷。
鋼管必須具有適合於識（shí）別（bié）其主要缺陷的表麵狀態。
6.2.8 鋼（gāng）管的尺寸和外形應采用合適的量具進行（háng）檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷，檢驗鋼管的密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如（rú）果拉伸試驗、衝（chōng）擊試驗及（jí）Ⅰ類（lèi）鍋爐管的工藝試驗，所（suǒ）取的鋼管中有一（yī）根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，並從同（tóng）一批中另取兩根鋼管進行複驗，複（fù）驗時，每個試樣（yàng）都必（bì）須符合要求，否則整批鋼（gāng）管不予驗收。
6.3.2 對於除14MoV63以外，外徑不大於51mm的（de）Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應在原鋼管的同一端再取樣（yàng）複（fù）驗，如果複驗仍不（bú）合格，則應將該根鋼（gāng）管剔（tī）除，並從該批中另抽取（qǔ）20％鋼管，在其一端取樣複驗。如果其中仍有一個不合格，則（zé）該批鋼管應逐根取樣複驗（yàn）。凡（fán）壓扁試驗不合格的（de）鋼管，應拒絕（jué）驗收，當某一軋製長度管的壓扁試驗不（bú）合格時，可由生產廠決定在其分（fèn）段管上進行壓扁試驗。
對（duì）於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製（zhì）成的所（suǒ）有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製長度或（huò）分段管（guǎn）的一個壓扁試樣不合格，則應在同（tóng）一根鋼管上進行複驗，如果複驗（yàn）仍不合格，則該根鋼管應拒收。
6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規（guī）定。
6.3.4 由於熱（rè）處理不當而造成檢驗結果不合（hé）格時，生產廠可以將這（zhè）些鋼管重新（xīn）熱處理後再提交驗收。
7. 包裝、標誌和質量證（zhèng）明書
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管（guǎn）的（de）標誌除應符合GB/T 2102的規定外（wài），對於質量等級（jí）為Ⅲ的非合金鋼管（guǎn），還應印有質量等（děng）級的標誌；對（duì）於質量等級為Ⅲ的鋼管，還應印（yìn）有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量（liàng）證（zhèng）明書應符合GB/T 2102的規定。
附錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度（dù）極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 201－1999。
本標準（zhǔn）與Q/BQB 201－1999相比主要變化如（rú）下：
――外徑範圍上限擴大（dà）到180.0mm；
――通常長度下（xià）限修改為（wéi）6m；
――加嚴P、S含量的要求；
――對鋼管組批數量進行修改（gǎi）；
――鋼管高溫性能列入資料性（xìng）附錄作參考；
――修改（gǎi）12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊（jī）試驗的規格範（fàn）圍。
本標準的附錄（lù）A、附（fù）錄B為（wéi）資料性附錄。
本標準（zhǔn）由寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司製（zhì）造管理部提（tí）出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人（rén）：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第（dì）一次修訂，1994年（nián）

第二次修訂，1999年第三次修訂。

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