大口徑無縫鋼管鋼帶冶（yě）煉過程中產生漏鋅的三大原因

1、氧化層在（zài）進入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏（lòu）鋅缺陷會分布在鍍（dù）鋅板（bǎn）的下表麵或上表麵，如果使用的是臥式（shì）爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能（néng）比上（shàng）表（biǎo）麵產生的更嚴重，同樣呈現出無規律（lǜ）性分布，而（ér）缺陷形貌（mào）一般為片狀的針孔黑點（diǎn）。
　　成因（yīn）：工藝流程（chéng）中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回複再（zài）結晶和入鋅鍋溫度，同時還原（yuán）帶鋼表麵的作用。在還原爐內通（tōng）入氮、氫保護氣從而使爐內氣（qì）氛為還原性氣氛（fēn），如果氧化（huà）層在入鋅鍋前不能被有（yǒu）效還原，則鋅液對（duì）基板的浸潤性降低，極（jí）易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝（bāo）離影響（xiǎng）鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅（xīn）缺陷可能分（fèn）布在鍍鋅板的下表麵或（huò）上表麵，沿著帶鋼運行方（fāng）向縱向分布，其形貌呈條狀（zhuàng）。
　　成因：一般在開爐、停爐過程中容易引（yǐn）發耐火材料的剝落，耐火材料的微小（xiǎo）顆（kē）粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會影（yǐng）響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有（yǒu）積灰，在鋼帶正常運行（háng）中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全（quán）距離，這時一（yī）般（bān）不出現（xiàn）漏鍍缺陷;但如果帶鋼產（chǎn）生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就（jiù）會（huì）粘附在（zài）帶鋼表麵，降低鋅液對基板的（de）浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中應避免耐材剝離，確保退火爐（lú）內（nèi）爐氣控製（zhì）滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅（xīn）前表麵潔淨（jìng）度（dù），定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免（miǎn）熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質（zhì）量產品。
　　3、基板表（biǎo）麵粘附（fù）沒有被清洗幹淨的外來物
　　這（zhè）種漏鍍缺陷（xiàn）有（yǒu）可能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現無規律（lǜ）性塊狀斑痕。