石油套管

石油專用管主要用（yòng）於油、氣井的鑽探及油、氣的輸送。它包括石油鑽（zuàn）管、石油套管、抽（chōu）油管。石油鑽管主要用於連接鑽鋌和鑽頭並傳遞鑽井動力。石（shí）油（yóu）套管主要用於鑽井（jǐng）過程中和完井後（hòu）對（duì）井壁的支撐，以保證鑽井過程的（de）進行和完井後整個油（yóu）井的正常運行。抽油（yóu）管主要將（jiāng）油井底部的油、氣輸送到地麵。
石油套管是維持油井運行的生命線。由於地質條件不同，井下受力（lì）狀態複雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用於管體（tǐ），這（zhè）對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由於（yú）某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即（jí）J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還（hái）要求套管本身具有抗腐蝕性能。在（zài）地質條件複雜（zá）的地方還要（yào）求套管具有抗擠毀性能。
製備 
編輯 27MnCrV是生產（chǎn）TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對於後兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降（jiàng）低生產成本（běn）。然而采用正常的奧氏體（tǐ）化淬火處理工藝生產27MnCrV後存（cún）在明顯的高（gāo）溫回火脆性，造成衝擊韌性偏低且不穩定。
解決（jué）此類問（wèn）題通常采用兩種方法處（chù）理：一是采用回火後快速冷卻的方法避免高溫脆（cuì）性（xìng），獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第一種方法，對熱處理設（shè）備要求相對嚴（yán）格，需要添加額外成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時（shí）加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬（cuì）火選（xuǎn）取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火後回火選取溫度（dù）630℃，回火加熱保溫時間50min。由於亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態（tài）下進行淬火，在保持（chí）較高強度（dù）的同時，韌性得到提高。
同時（shí）低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而（ér）減小了淬火的變形，這樣（yàng）保證了熱處理的生產的順利（lì）操作，而且為後續的車絲加工等提供了很好的原料。

介紹（shào）編輯
用（yòng）鋼（gāng）管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造（zào）。
進出口國家編輯
(1)API石油套管主（zhǔ）要進口國家有：德國、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國，阿（ā）根廷、新加坡也有進口。
(2)API規（guī）定長度（dù）有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至（zhì）更長。　(3)部（bù）分進口貨物標有LTC字（zì）樣（yàng），即（jí）長絲扣套管。
(4)從日本（běn）進口套（tào）管除采用API標準外，還有少部分執（zhí）行日本廠方標準。
(5)在（zài）索賠案例中，出現過（guò）黑扣、絲扣（kòu）損傷，管體折疊，斷扣和螺紋（wén）緊密距（jù）超差，接箍J值超（chāo）差（chà）等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。
鋼級編輯
ASTM鋼管按鋼材本身的強度套管可分為（wéi）不同（tóng）鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用（yòng）的（de）鋼（gāng）級也不同。在腐蝕環境下還要求套（tào）管本身具有抗腐蝕（shí）性能。API無縫鋼管在地質條件複雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。抽油管主要（yào）將油井底部（bù）的油、氣輸送到地麵。
用途編輯
API石油套管主要用於油、氣井的鑽探及油、氣的輸送。它包（bāo）括石油鑽管、石油（yóu）套管、抽油管（guǎn）。
API石油套管
API石油套管
石油鑽管主要（yào）用於（yú）連接鑽鋌和鑽頭並傳遞鑽（zuàn）井動力。石油套管主要用於鑽井過程中和完井後對井壁的支撐，以保證鑽井過程（chéng）的進行和（hé）完井後整（zhěng）個油井的正常運行。
石（shí）油套管是（shì）維持（chí）油井運行的生命（mìng）線。由於地質條件不同，井下受力狀態複雜（zá），拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用於管體（tǐ），這對套管本身的質（zhì）量提出了較高的（de）要求。一旦套（tào）管本身由於某種（zhǒng）原因而損壞，可能導致整口井（jǐng）的減產（chǎn），甚至（zhì）報廢（fèi）。
化學成分檢驗編輯
(1)按（àn）SY/T6194-96規定。套管（guǎn）及（jí）其接（jiē）箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的規（guī）定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析。
(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定（dìng）。化學分析按ASTME59最新版本製樣，按ASTME350最新版本進行化學（xué）分（fèn）析。