大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產生漏鋅的三大原（yuán）因

1、氧化層在進入鋅鍋之（zhī）前沒有被有效還（hái）原（yuán）
　　這種漏鋅缺陷會（huì）分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥式（shì）爐，下表麵產生的漏鍍缺（quē）陷可能比上（shàng）表麵產生的更嚴重（chóng），同樣呈現出無規律性分（fèn）布，而缺陷形貌一（yī）般為（wéi）片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到（dào）消除加工硬化、保證基板回複（fù）再（zài）結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼（gāng）表麵（miàn）的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而（ér）使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被（bèi）有效還原，則鋅液對基板（bǎn）的浸（jìn）潤性（xìng）降（jiàng）低，極易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝（bāo）離（lí）影響鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅缺陷可能分（fèn）布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶（dài）鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐、停（tíng）爐過程中容易（yì）引發（fā）耐火材料的剝落，耐火材（cái）料的微小顆粒如果掉落（luò）到鋼板表（biǎo）麵或者軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板（bǎn）質（zhì）量。而爐鼻（bí）內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與（yǔ）帶鋼之間（jiān）正常（cháng）情況都會保持一定（dìng）安全距離（lí），這時一般不出現漏鍍（dù）缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼（gāng）與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降（jiàng）低（dī）鋅（xīn）液（yè）對基板的（de）浸潤性，產（chǎn）生漏鍍缺陷。
　　為（wéi）此，生產中應避免（miǎn）耐材剝（bāo）離（lí），確保（bǎo）退火爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶（dài）鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避（bì）免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質（zhì）量產品（pǐn）。
　　3、基板表麵粘附（fù）沒有被清洗幹淨的外來物
　　這種漏鍍（dù）缺（quē）陷有可能會分布（bù）在帶鋼的下表麵或上（shàng）表麵，一般呈現無規（guī）律性（xìng）塊狀斑痕。