鍍鋅管的生產工藝（yì），具有如下生產步（bù）驟
ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸（suān）洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達（dá）到的技術（shù）要（yào）求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑（hēi）管用（yòng）鋼的牌號和化學成（chéng）分。
2、製造方（fāng）法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製（zhì）造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅（xīn）法。
3、螺紋（wén）及管接頭（tóu）
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅（xīn）後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規定；可（kě）鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的（de）規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性（xìng）能應（yīng）符合GB 3092的（de）規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試（shì）驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色（sè））。
6、冷彎（wān）曲試驗公稱口徑不（bú）大於50mm的鍍鋅（xīn）鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為（wéi）90°，彎曲半（bàn）徑為外徑的（de）8倍。試驗時不（bú）帶填充物，試樣焊縫處（chù）應置於彎曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落（luò）同象。
7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進行，也可用渦（wō）流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的（de）規定（dìng）。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據（jù）不同的（de）使用要求，規（guī）定了拉伸性（xìng）能（抗拉（lā）強度、屈服強度或（huò）屈服（fú）點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有用戶要求的（de）高、低溫性能等。
①抗拉強（qiáng）度（σb）：試（shì）樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗（kàng）拉強度（σb），單位為（wéi）N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大（dà）能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具（jù）有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生（shēng）下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的（de）最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時（shí），屈服階段中的（de）最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服（fú）力（lì）（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所（suǒ）增加的長度與（yǔ）原標距（jù）長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收（shōu）縮（suō）率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材（cái）料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又（yòu）可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布（bù）氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球（qiú），以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測量試（shì）樣（yàng）表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
