鍍鋅管的生產工藝，具有（yǒu）如（rú）下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱（rè）軋穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑（huá）；ｈ．冷軋加工（gōng）；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技（jì）術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定（dìng）的黑管用鋼的牌（pái）號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由（yóu）製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭（tóu）應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符合YB 230的規定。
4、力學性能（néng） 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫（liú）酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎（wān）曲（qǔ）角度（dù）為90°，彎曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側（cè）或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同（tóng）象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進（jìn）行，也可用渦流探傷代替水壓試驗（yàn）。試驗壓力或渦流（liú）探傷對比試樣尺（chǐ）寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性（xìng）能）的重要指標（biāo），它取決（jué）於鋼（gāng）的化學成分和熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準中，根（gēn）據不同（tóng）的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有（yǒu）用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現（xiàn）象的（de）金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力（lì）不增（zēng）加（保持恒定）仍（réng）能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下（xià）降時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初（chū）始瞬（shùn）時效應（yīng）時，屈服階段中（zhōng）的最（zuì）小應力。 式中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程中屈服（fú）力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為（wéi）%。式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原（yuán）始標距長度，mm。
④斷麵（miàn）收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積的（de）最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵的（de）能力，稱為硬度。根據（jù）試驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度、顯（xiǎn）微硬度和高溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗力（lì）（F）壓入式樣表麵，經（jīng）規定保（bǎo）持時間後卸（xiè）除試驗力，測（cè）量試（shì）樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕（hén）球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。
