無錫16mn無縫鋼管冷（lěng）卻速度的增加而增大

無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無錫16mn無縫鋼管冷卻速度（dù）的增加（jiā）而增大

無錫16mn無縫鋼（gāng）管晶界處的先共析鐵素（sù）體由於晶粒粗大，裂紋擴展（zhǎn）時改變方向的（de）次數少，阻力小，致使16mn鋼管裂紋容易擴展。而且先共析鐵素體多沿原（yuán）奧氏體晶界分布，先共析鐵素體組織增（zēng）多的焊縫塑韌性差。焊接16mn鋼管焊縫中有較粗大的先（xiān）共析鐵素體組織，抵（dǐ）抗裂紋力差，衝擊韌性低。控製焊接線能量使之獲（huò）得細小、均勻的焊縫組織，增（zēng）加鐵素（sù）體含量，減（jiǎn）少（shǎo）和細化先共析（xī）鐵素體（tǐ）組織，有利於提高（gāo）16mn鋼（gāng）管焊縫韌性。采用Ar+CO2混（hún）合（hé）氣體保護焊時，合金元素燒損少，焊（hàn）縫中針狀鐵素（sù）體組織明顯細化，衝擊韌性顯著提高。此外，所有組織的晶（jīng）粒尺寸都隨焊接（jiē）熱（rè）輸入的增加而增大。由於隨著焊接16mn鋼管能量的增加，焊縫金屬的（de）冷卻速度減小，所有析出的焊縫組織（zhī）都會長得更大一些，因此，焊縫所有組織的晶粒尺寸都隨16mn鋼（gāng）管冷卻速度的增加而增大。