1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經（jīng）等溫退火後的硬度是多（duō）少

1Cr5mo精密（mì）無（wú）縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬度（dù）是多（duō）少

1Cr5mo精密無縫鋼管毛坯經等溫退火後的硬度是多少

在1Cr5mo無縫鋼管中加入微合金元（yuán）素Nb，Nb 能與N、C 結合（hé），形成氮化物、碳（tàn）化物，可顯著（zhe）提高再結晶溫度，阻止奧氏體晶（jīng）粒的長大，從而細化晶粒（lì），改善（shàn）材料的（de）性能。鋼材通過脫（tuō）氣處理，使得非金屬夾（jiá）雜物的尺寸減小，級別提高，能夠顯著提高齒輪接觸疲勞強度。鋼材達到淬透性帶的（de）寬窄、大小影響齒輪的熱處理畸變以及齒輪的心部硬（yìng）度，淬（cuì）透性帶要比標（biāo）準要求範圍小得多（duō），這主要（yào）是鋼材的冶煉質量提（tí）高，化學成（chéng）分控製嚴（yán）格，波動小的結果。考慮齒輪（lún）在滲碳及淬火過程中（zhōng）的畸變，20CrMoH、22CrNi2MoNbH 鋼按美國C 型缺口式樣經滲碳、淬火後，測得的平均畸變率d分別為3.89%、2.54%[3]。對於模數是（shì）12 mm 的齒輪，通（tōng）常淬透（tòu）性值以J9 的大小最為關鍵，J9 = 30 ～42 HRC比較合適，當J9 > 42 HRC 時，材料在滲碳淬火後，不僅畸變量大，而且（qiě）在使用過程中易產生脆性（xìng）斷裂。淬透性帶（dài）越窄越好，便於降低（dī）熱處理畸變。參考日本小鬆公司使用SNCM420H-K 鋼材，並與（yǔ）撫順特鋼公司確定為22CrNi2MoNbH 鋼，通（tōng）過電爐冶煉1Cr5mo無縫鋼管並進行爐外脫氣（qì）精煉。
　　2、熱處理工藝參數確定
　　2.1、1Cr5mo無縫鋼管的工序（xù）流程
　　鍛造1Cr5mo無縫鋼管毛坯—毛坯（pī）等溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲碳—高溫回火—齒輪加（jiā）工(螺紋) —齒輪淬火—1Cr5mo無縫鋼管低溫回火—精磨（mó）齒（chǐ）輪。
　　2.2、熱處理工藝
　　對含Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進行（háng）880、900、920、940、960 ℃溫度下保（bǎo）溫1 h 後淬水，之後測奧氏體晶粒（lì）度，在（zài）920 ℃ 之前晶粒度無（wú）變（biàn）化，940 及960 ℃晶粒有長大，在920 ℃保溫10 h 後（hòu）晶粒沒（méi）有發生明顯的長大，晶粒度為8 ～ 9 級。
　　2.3、試驗結果（guǒ）
　　1Cr5mo無縫鋼管毛坯經等溫退火後的（de）硬度（dù）為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切削加工性能，能夠減少刀具（jù）的磨損，延長刀具的壽命。還有穩定滲碳淬火時的畸變。齒輪滲碳及淬火在（zài）易普森多用爐（lú）中進行的（de）。經長時間滲碳後，要求達（dá）到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維（wéi）氏硬度計進行檢測，達到（dào）2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測得1Cr5mo無縫（féng）鋼管表麵碳濃度。