分析大口徑無縫鋼管的探（tàn）傷現狀（zhuàng）？

　　因此，海內外對於（yú）大口徑鋼（gāng）管的探傷，一（yī）般采用漏磁法或（huò）水壓實驗。在海內，尚（shàng）沒有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設備價格昂貴（guì），對於海內的大多數企業難以接受;而水壓試（shì）驗效率低、勞動強度大，特別（bié）是當操縱者責任心不高時，水壓檢修形同虛設。可見，實現大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管（guǎn）行（háng）業亟待解決的課題。
　　水槽式超（chāo）聲檢測是采用鋼管螺旋前（qián）進式，超聲探頭固定（dìng）不動。通過水槽和被檢（jiǎn）鋼管（guǎn）的底部充分水耦合的特點（diǎn），保證耦合層的厚度不變。但是由於超聲主要檢（jiǎn）測內部缺陷對表麵和次（cì）表麵缺陷存在盲（máng）區（qū），導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對於12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方（fāng）法的選擇和推廣。
　　穿過式線圈渦流（liú）探測的是鋼（gāng）管表麵的一個圓周麵。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越（yuè）大，線圈探測的圓周麵積（jī）就越大，信噪比就越低。恰是（shì）基於這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線（xiàn）圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大於140mm。除此之外，在大口徑鋼管（guǎn）穿過式探傷時，鋼（gāng）管的磁（cí）化和退磁等都存在（zài）一定的難度。
　　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格（gé），並大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者（zhě）獨立水槽式超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的（de）穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的題目，也是國家尺度所不答（dá）應的。如采用獨立的超聲波檢測，因（yīn）為（wéi）超（chāo）聲波檢測機理存在表麵一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　在探（tàn）傷技術領域，大口（kǒu）徑無縫（féng）鋼管是指外徑大於φ160mm的鋼管。大口（kǒu）徑無縫鋼管是（shì）石油、化工、熱（rè）力（lì）、鍋爐、機械液壓等行業（yè）重（chóng）要用材。跟著（zhe）國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼（gāng）管的需求量大幅度增加，並顯著（zhe）呈現出大口徑（jìng）化的發展趨勢。特別是對於要求耐（nài）侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石（shí）化輸送管線管等，將跟（gēn）著國家對能源基礎舉措措施投入的加大而成為需求的熱門。由此，保證產品出（chū）廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。