中國鋼鐵行業節能減排工作（zuò）取得了顯（xiǎn）著的（de）成效

發布者：山東聊城国产亚洲熟妇在线视频管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱（yuè）讀：2665次

中國鋼鐵行業節能減排工作取得（dé）了顯著的成效

近日，武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出，中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十一五”期間，這些企業通過自己的努力，使整個節能減排（pái）工作取得了（le）顯著的成效。有兩個標誌，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水（shuǐ）”，現在是4噸左（zuǒ）右（yòu），武（wǔ）鋼在“十一五”耗“新水”每噸（dūn）是27立方米，“十（shí）一五”末變成了4立方米。整個（gè）新水（shuǐ）循環使用率達到（dào）97%。
　　不過，在減排項目中，不少企業依然要麵對技術上的製約及設備成本問題。津（jīn）西鋼（gāng）鐵集團環保處處（chù）長（zhǎng）方福亞日前接（jiē）受（shòu）中國環境（jìng）報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技（jì）術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到（dào）下（xià）都有深刻認識。然而，由於技術方麵的問題，減排和增收又相互製約，為完成減排任務，我（wǒ）們現在每一噸燒結礦（kuàng）會增加電耗10元左右。
　　說到新增的氮氧化物指標，方福亞說:“為圓滿完成（chéng）‘十（shí）一五’減排任務（wù），我們廠所有的燒結機都上了脫硫設備，但設備（bèi）運行初期，由於沒有多少成功經驗可以借鑒，企業（yè）吃了大虧。雖然我（wǒ）們投入4000多萬元進行設備升級和（hé）技術改造，但（dàn）是由於效（xiào）果不好遲遲不能通過環保部門的驗收。現在，終於解決了脫硫（liú）工藝的技術問題，但新（xīn）增的氮氧化（huà）物指標又把我們難住了（le）。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成本較（jiào）低，技術也相對成熟。如（rú）果（guǒ）想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還要在這個基（jī）礎上重新上一套設備（bèi）。不僅成本比幹法大得多（duō），運行費用同樣會增加很多（duō）。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文（wén）表示：“用於減排項目的費用也是企業頭疼的問題（tí）。不光上設備要錢，運行和維護這些設備也要很大的投入。如果國家能給企業脫硫或者脫氮氧化物提供更多的（de）優惠政策就好了，我們肯（kěn）定能（néng）更加積極地為減排工作做貢獻（xiàn）。”
　　目前，國內不少企業都已認識到了（le）環保的重要性，通過向大型企業（yè）引進技術、借鑒成功（gōng）經驗來加強自身的節能減排管理。3月1日（rì），邯鋼兩套燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫項目正（zhèng）式開工，此次（cì）引進於鞍鋼的燒結煙氣（qì）脫硫技術產品（pǐn）形成於2009年。通過在鞍（ān）鋼、沙鋼和通鋼等燒結機煙氣處理工程上的應用和持續改進，該技術工藝穩定。