大口（kǒu）徑鋼管輸（shū）水技（jì）術（shù）製造（zào）與質量（liàng）控製

大口徑（jìng）鋼管輸水（shuǐ）技（jì）術製造與質（zhì）量控製

大口徑鋼管（guǎn）輸水技術製造與（yǔ）質量控製
1m 水鋼管,分 6m 一節在工廠製作,現場對接,X 坡口焊接. 防腐:外層用環氧煤瀝青（qīng）噴塗（tú）,內壁掛水泥鍍鋅網.按國家規範 控製質量,加壓後滲水量僅為（wéi） O.1051/min. 關鍵詞:鋼管製造工藝質量控製 深圳市（shì）東部引水工程包括東部供水水源工程和供水網絡（luò）幹線工 程,總長 1057km.近期引水 11m3/s,遠（yuǎn）期可（kě）達 30m3/s.大（dà）壩河 倒虹吸工程是（shì）該項工程的一個重要組成部（bù）分（fèn）, 它采用了（le）雙排（pái）壓力 鋼管,內徑 1m,雙排管各長 839m.其中作為管橋的明管,管壁 厚 t=30mm,雙排管（guǎn）各長 208.1m;埋地管（guǎn）管壁厚 t=24mm,雙排（pái） 管各長 628m. 直徑 1m 輸（shū）水鋼管的施工（gōng）分兩個（gè）階段進行（háng）,先在工廠加工製作成 長 6m 或 4m 的管節,然後運到工地進行對接.
一,技術文件 施工圖紙,設計說明書,現行的國家標（biāo）準（zhǔn）和（hé）行業標準.
二,選材 鋼管用 Q235 鎮靜鋼.鋼板尺寸按長寬雙定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 訂（dìng）貨. 對到貨的鋼板要求牌號清楚, 合格證齊（qí）全, 並進行了 5%的檢查. 焊材:埋（mái）弧自動焊的焊（hàn）絲采（cǎi）用 HO8A,焊（hàn）接采用（yòng） HJ43 手工焊焊（hàn） 條采用 J427. 防腐材（cái）料:鋼管內防腐采用鍍鋅鐵（tiě）絲網水泥砂漿襯裏;外防腐埋
地管采用（yòng）特加強級環（huán）氧煤瀝青（qīng）塗料, 明管采用 STIC 重防腐塗料.
三（sān）,鋼板的（de）下（xià）料,卷板和組裝 1.鋼管製作（zuò）的下料 鋼管縱縫和環繞坡（pō）口,設（shè）計采用"V"形和"U"形.根據施工單位 現有加工設備的具體情況,經設計單位同（tóng）意（yì）,改為（wéi）埋弧自動焊對 稱"X"形,將工地手工焊接坡口改為"偏 X"形——即環縫（féng）水平中 心線以上外側和水（shuǐ）平中心線以下內（nèi）側均開大"V"形（xíng）坡口,對應相 反方（fāng）向開小"V"型坡口. "偏（piān） X"坡口,便於先焊仰臉焊的小坡口,接著采用電弧氣刨正麵 清根（gēn）,再焊上部大焊縫. 鋼板采（cǎi）用自動火焰（yàn）氣割（gē）槍（qiāng）切割,先割直邊,再加割坡口（kǒu）.切割氧 氣壓力 O.6MPa,乙炔氣壓力 O.5MPa.然後使用高速角（jiǎo）式磨（mó）光 機,清除坡口內的熔渣,毛刺,氧化鐵,磨光焊縫坡（pō）口. 2.卷板 卷板機的（de）卷板（bǎn）能力為板厚 25mm×板寬 4000mm. 首先用卷板機壓出鋼（gāng）板兩端頭的弧度,再卷中間部位.一般要卷 碾 4～5 次,不斷（duàn）用樣板（bǎn）檢查弧度,弧度合格後,點焊縱（zòng）縫接口. 為（wéi）了達到規範要求的圓度（dù）,當每小（xiǎo）節的接口縱（zòng）縫焊完之後,再次 套入卷板機進行複卷,確保質量合（hé）格. 3.管節的組裝 考慮工地起吊和運輸能力,減少工地焊（hàn）縫（féng）,將 3 個短節組裝成一 個長（zhǎng）節（jiē）, 即壁厚 24mm, 長度 6000mm, 重量 11094kg; 壁厚 30mm,
長度 5400m,重量 12625kg. 組裝是（shì）在長（zhǎng）度（dù） 7m 的弧形轉動台車上（shàng）進行的.控製相鄰管節縱縫 錯開 1800mm,組裝的焊縫錯邊量縱縫控製（zhì）在 2mm 以內,環縫 不（bú）超過 3mm,定位焊的長度是每（měi） 250mm 焊 50mm. 鋼管組裝後的檢驗 經檢查, 管口平麵性 2mm, 圓度 3D‰=9mm, 周長<3D‰=9mm, 都（dōu）達到了（le）規範要求.

四,鋼管的焊接 1.首先進行焊接工藝評定 以厚度 30mm 的（de）鋼（gāng）板作焊接工藝評定. 鋼板材質是 Q235 鎮靜鋼, 采用自動埋（mái）弧焊,焊絲牌號 H08A,焊絲直徑 5mm,焊劑牌號 HJ43 環縫和（hé）縱縫均采用對（duì）接平焊,坡口型（xíng）式是對稱"X"形,一邊 先開坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 鈍邊 14mm, 焊機為 MZ-1-1000A 自動弧焊機,焊接電流 900～950A,電弧電壓（yā） 38V,焊接速（sù）度 200～250mm/min.正麵焊完後,背縫（féng）采用電弧氣刨清根,再行 焊接.焊縫（féng）經外觀檢查和內部無損檢測,均達一類焊縫標準,機 械性能試驗結果符合（hé） GB700-88 要求. 2.鋼管的（de）焊接 埋地鋼管:材質 Q23 厚度 t=24mm.焊接參數為電壓 36V,電 流 850～900A,速（sù）度 35mm/min. 焊接順（shùn）序: 每個小節長度 2m, 縱縫內側先開 60°坡口, 深（shēn）度 6mm, 焊件（jiàn）固定後,由焊機臂伸縮,進行自（zì）動焊接;縱縫外側用電弧氣
刨,開 60°坡口,深度 6mm,清根到底,再用高速角式磨光機清 除熔渣,毛刺和受熱（rè）層,進行自動焊（hàn）接. 將 3 個小節拚起來（lái）為 1 個（gè）大節,長度為 6m.先焊內側,後焊外 側.方向同上.所不（bú）同的是,這時鋼管放在滾焊台（tái）車上,作旋轉 運動,而裝在焊臂上的焊機作送絲（sī）焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.嚴（yán）格按照焊接工藝評定 告中（zhōng）所確定的焊接電特性執行,電壓 38V,電流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.鋼管焊縫的質量檢查 焊縫（féng）的外觀檢（jiǎn）查:根（gēn）據 DL/T5017-93 鋼管製造安裝及驗收規範（fàn）, 對工廠內焊接的（de）縱縫和環（huán）縫,屬於一類和（hé）二類焊縫,重點檢查有 無裂紋（wén）,氣孔,未焊滿,表麵灰渣（zhā）等缺陷,經檢查達不到規範要 求的,必須進行處理.
焊縫內部的無損檢（jiǎn）測:由於該（gāi）管道（dào）在供水工程中屬於特大型鋼 管,非凡是厚度 t=30mm 的鋼管是作為管橋使用的,既要承受內 水壓力,又要負擔由鋼管自重和水體形成的（de）彎矩,所以（yǐ）對焊接的 質量要求非凡高.對於管（guǎn）橋用的 t=30mm 厚的鋼管,其縱縫和環 縫均屬於一類焊縫, 要求進行 100%的 X 光射線拍（pāi）片檢（jiǎn）查和 100% 的超（chāo）聲波探（tàn）傷檢查;而對厚度 t=24mm 的埋地鋼管,縱縫屬（shǔ）於一 類焊接, 進行 20%的 X 光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢（jiǎn）查. X 光射線探（tàn）傷儀型號為 XXH-300 超聲波探傷儀型號為 CTS-22.
五（wǔ）,鋼管的防腐 1.埋地管外防腐 噴丸除鏽:除鏽按 Sa5 控製,采用（yòng）噴鋼丸除鏽,金（jīn）屬表麵全部露 出銀（yín）白（bái）色金屬光澤,粗糙度為 40～70m. 噴塗防腐層: 特加（jiā）強級環氧煤瀝青防腐, 即底漆 1 道, 麵龐 5 道, 中間夾 4 層環氧玻璃絲布（bù）,厚（hòu）度達到 0.9～1mm,塗每層漆的間 隔時間以塗上的漆幹（gàn）燥達不粘（zhān）手為準. 質量檢查:外（wài）觀檢查:漆表麵均勻,平滑（huá）,無流掛,無泡,無折 皺.使用測厚儀,抽檢 5%,全部測點要（yào）達到設計厚度,否（fǒu）則, 補漆加厚.用 5000V 電火花針孔檢漏儀,進行針孔和絕緣檢查, 以不打火花為合格.附著力檢查,將防腐層切三角口,用力進行 撕拉,應不易拉起;若被拉起來,但第一層底漆必須附著在（zài）鋼管 金屬表麵上,這樣才算合格. 2.明管的（de）外防腐 采用 STIC 重防腐（fǔ）塗料. 噴丸除鏽:同埋地管除鏽. 噴塗防腐塗料:當除鏽合格,采用無氣高壓（yā）噴槍,噴第（dì）一層紅（hóng）色 底漆,待漆幹不粘手,再噴第二道底,漆膜厚度達到 300m. 油漆的檢（jiǎn）驗:外觀檢查,同埋地管厚（hòu）度測量采（cǎi）用磁性測厚儀進行 測量,漆膜總厚度應達 600m 以上. 鋼管的內防腐 埋地管和明管的（de）內防腐,均采用（yòng）掛鍍鋅鐵絲網,噴（pēn）塗抗（kàng）壓強度不
小於 30N/mm2 的水泥砂漿襯裏.其水泥砂漿配合比是,水:水 泥:砂子=22:200:270;采用（yòng）生活用水;#525 矽酸鹽水泥; 堅硬,潔淨,級配（pèi）良好（hǎo）的（de）天然砂,含泥量小於 2%最大粒（lì）徑小於 2mm. 除鏽:在鋼管安裝,焊接（jiē）,回填（tián）覆土,豎向變位（wèi）等驗收合格後, 用鋼絲輪刷徹底清除（chú）管道內部的浮鏽,氧（yǎng）化（huà）皮,焊渣,油汙等. 梆紮鍍鋅鐵絲網: 鋪設直徑 3mm 鐵絲網, 網格尺寸 50mm×50mm, 網片間隔 10mm,鋼管底部弧長 1380mm 範圍內不鋪設鐵絲網, 以便於噴塗小車行走;鐵絲網（wǎng）與管壁之間墊直徑 φ 長 7mm 的 Q235 鋼筋, 點焊（hàn）連（lián）接, 間距（jù） 350mm, 鋼管（guǎn）內壁距鐵絲表麵 9mm. 機械噴塗水泥砂漿:分兩層噴塗,第一層噴 10～12mm 厚,第二 層噴 8～10mm,確保刮磨平整光滑. 養護:一段鋼管噴塗完畢,立即封堵所有通氣孔,使管內保持（chí）濕 潤（rùn）,進行養護. 檢（jiǎn）查（chá）驗收:測量防腐厚度（dù）,表麵平整度,檢查是否有裂紋,空鼓 現象, 水泥漿抗壓強度要達（dá）到（dào） 30N/mm 對超標部位要（yào）進行處理使 之達到規範要求（qiú）.
六,整條鋼管水壓試（shì）驗 根據（jù）設計要求: 試驗壓力為 0.481MPa, 滲水要求全長 827m 不大 於 41/min.2000 年 4 月,進（jìn）行了打壓後滲漏降壓和打壓後放水 降（jiàng）壓試驗, 結果（guǒ）兩根鋼管滲水量分別為（wéi） O.1051/min 和 0.281/min, 符合設計要求.
倒虹吸（xī）鋼管從設計到製造安裝,都嚴格按照設計和規範要求,克 服了鋼管製作和施工安裝的種種技（jì）術難題,嚴把質量關.通過質 量驗收,單元工程優良品率（lǜ）為 96%,達到了較滿足的效果,為工 程的安（ān）全運行打下了堅實基礎.