鍍鋅管|鍍鋅管化學成分|鍍鋅管技術要（yào）求

鍍鋅管|鍍鋅（xīn）管化學成分|鍍鋅管技術要求

鍍鋅管應（yīng）該達到的技術要求

1、牌號和（hé）化學成分

　　鍍鋅鋼管（guǎn）用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用（yòng）鋼的（de）牌（pái）號和化（huà）學成（chéng）分。

2、製造方法

　　黑管的製造方法（fǎ）(爐焊或電焊)由（yóu）製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

　　3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅（xīn）鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。

　　3.2 鋼製管接（jiē）頭應符合YB 238的規定；可（kě）鍛（duàn）鑄鐵管接頭應（yīng）符（fú）合YB 230的規定。

4、力學性能

鋼管鍍鋅前的力學（xué）性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍（dù）鋅鋼（gāng）管（guǎn）應（yīng）作鍍（dù）鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不（bú）大於50mm的（de）鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎曲試驗（yàn）。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲（qǔ）方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層（céng）剝（bāo）落同象。

7、水壓試驗水壓試驗（yàn）應在黑管進行，也可用（yòng）渦（wō）流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或（huò）渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

　　鋼材力學性能是保證鋼材最終使用（yòng）性能(機械性能)的重要指標，它（tā）取決（jué）於鋼的化學成（chéng）分和熱（rè）處理製度。在鋼管標準中，根據（jù）不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服（fú）點、伸長率)以及硬度、韌（rèn）性指（zhǐ）標，還有用（yòng）戶要求的高、低溫（wēn）性能等。

①抗拉強（qiáng）度(σb)<沒有計算公式>

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最（zuì）大能力。計算公式（shì）為：

　　式中：Fb--試樣（yàng）拉斷（duàn）時（shí）所承受的最大力，N(牛頓)； So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。

②屈服（fú）點（diǎn）(σs)

　　具有屈服現象的金屬材料，試（shì）樣在拉伸過程中力不增加(保（bǎo）持恒定)仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發（fā）生下降（jiàng）時，則（zé）應（yīng）區分上、下（xià）屈服（fú）點。屈服點的單位（wèi）為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降（jiàng）前的（de）最大應力； 下（xià）屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服（fú）階段中的最小應力。

　　屈服點的計算公式為：

　　式中：Fs--試樣拉伸過（guò）程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積，mm2。

③斷後伸（shēn）長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示，單位為%。計算（suàn）公式為：

　　式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷（duàn）麵收縮率(ψ)

　　在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位（wèi）為（wéi）%。計算公式如下：

　　式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處（chù）的最少（shǎo）橫截麵積，mm2。

⑤硬度指標

　　金屬材料（liào）抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和適（shì）用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣（yàng）表麵，經（jīng）規定保持時間（jiān）後卸（xiè）除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓（yā）痕直徑(L)。布（bù）氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼（gāng）球（qiú）)表示，單位為N/mm2(MPa)。