簡述螺旋鋼管（guǎn）的最新技術推廣
螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼（gāng）卷（juàn）板為（wéi）原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊（biān）處（chù）理。（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓（yā）力，…
螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋（xuán）縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後（hòu）采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經（jīng）過（guò）矯平、剪邊、刨（páo）邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。（4）采用電（diàn）接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100％的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部（bù）位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得到準確控（kòng）製。