日前,全球首台EPR核電核島安注箱(xiāng)從上海電氣電站設備有限(xiàn)公司出廠,運往廣東台山核電站1號機組工程現場。這台當今世界(jiè)技術(shù)領先、單機(jī)容量最大的核電核島(dǎo)主設備,由寶鋼獨家供料,采用超厚超重控氮不鏽鋼板製造。該不鏽鋼代表當今核電用鋼關鍵領域的最高水平,寶鋼不鏽鋼技(jì)術達到新高度(dù)。
EPR是法國阿海琺和德國西門(mén)子聯合(hé)研發的新一代壓水堆核電技術,與美國西(xī)屋公司AP1000同屬第三代核電技術,具有卓越的安全性能、成熟的技術工藝、突出(chū)的經濟競爭力和更高的環保水平(píng)。廣東台山核電站一期工程是采用EPR核電技術建設(shè)的大型商用核電站,單機(jī)容量175萬千瓦,是目前世界上單機容量最大(dà)的核(hé)電機組。作為技術合作方,法國方麵有意把廣(guǎng)東台山核電站建成EPR核電世界標杆工程(chéng)。
EPR核(hé)電技術對反應堆核島用材要求極高,安注箱屬於核島內的關鍵設備,不但對不鏽鋼用鋼板材板形、表麵質量、力學性能和探傷性能要求極高,而且全部為超厚超重板材,厚度最大達90毫米,單重最重達11.5噸。這(zhè)種板材在國內尚無生產(chǎn)先例。此前(qián),寶鋼隻生產寬度65毫米以(yǐ)下、單重7噸的(de)鋼板(bǎn)。
2008年底,寶鋼發揮體係協同優勢,迅速組建了由特(tè)鋼事業部、寶鋼研究院不鏽鋼技術(shù)中(zhōng)心、寶鋼國際上(shàng)海不鏽、原(yuán)中厚板分公司等組成的產銷研團隊,與承擔(dān)安(ān)注箱製造(zào)任務的(de)上海電氣充分(fèn)溝通,最終達成合作協議。團隊在充(chōng)分研究控(kòng)氮特厚不鏽鋼板關鍵技術特性的(de)基礎上,對寶鋼生產工藝和(hé)一貫製技術進行了全麵(miàn)優化和梳(shū)理,製訂了橫跨特鋼、中厚板(bǎn)兩條產線和協同社會上有(yǒu)效生產資源的工藝流程。寶鋼突破了(le)煉鋼、模鑄等工藝極限,攻(gōng)克了純淨度、力學性(xìng)能和(hé)特厚板焊接工藝(yì)等(děng)技術難關,開發了大(dà)型(xíng)模(mó)鑄錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋技術、超厚不鏽鋼板的(de)退火和酸洗等技術,成功研製出90毫米厚核級控氮不鏽鋼板(bǎn)材。
去年9月,寶鋼(gāng)自主生產的首(shǒu)批超厚超重控氮不(bú)鏽鋼板交付上海電氣。經(jīng)權威機構認證,產品實物質量完全滿足EPR核電安(ān)注箱用鋼要(yào)求,達到了國外同類產品(pǐn)實物質量水平,部分指標甚至優於國外產品(pǐn)。這也是國內核電項目首次采用國產特鋼不鏽鋼材料(liào)製造核島關鍵設備。據悉,寶鋼目(mù)前已累計為廣東台山EPR核電安注箱用鋼提供超厚超重板材530餘噸。
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