螺旋鋼管在製作中應注意的事（shì）項

螺旋鋼管在製作過程中，需要注意一係列的事項。除了以下（xià）檢（jiǎn）測項目外，根據API標準（zhǔn）及其它相關（guān）標準和一些用戶的特殊要求,還需要對（duì）鋼板、鋼管進行（háng）有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。a. 塗油打標：合格（gé）後（hòu）的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。b. 矯平銑邊（biān）：通過壓砧機（jī）使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀。c. 剪切成（chéng）型：在生產線上將鋼板沿外（wài）沿螺旋卷（juàn）曲成管狀。d. 對焊切割：采（cǎi）用先進的雙（shuāng）麵埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外（wài）焊接（jiē）。將焊接成型的鋼管使用等（děng）離子（zǐ）尺切割成規範長（zhǎng）度。e. 目（mù）視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數（shù）進行檢查。f. 超聲（shēng）波探傷：對內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母（mǔ）材進行100%的檢查。g. X射線（xiàn）探傷:對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查,采用（yòng）圖象處理係統（tǒng）以保證探（tàn）傷的靈（líng）敏度。h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證（zhèng）鋼（gāng）管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平（píng）頭：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工,達到要求的管端坡口尺寸。j. 最後檢查：再（zài）次進行超聲波和X射線探傷以及（jí）進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在（zài）焊接問題及管（guǎn）端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開卷後進入生產（chǎn）線,首先進行全板超聲波檢驗（yàn）。