螺旋管的知識

螺旋管的知識

1 範圍
本標準規定了（le）低壓流體輸送管道用螺（luó）旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方（fāng）法、檢驗規則、塗層、標誌（zhì）及質量證明書。
本標準適（shì）用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽（qì）和可燃性流體等（děng）普通（tōng）低壓流體輸（shū）送管道用鋼管，也適用於具有類似要求（qiú）的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過（guò）在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效。所有標（biāo）準都會被修訂（dìng），使用本標準的各（gè）方應探討使用下列標準最新（xīn）版本（běn）的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣（yàng）取（qǔ）樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型（xíng）矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及（jí）合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定（dìng）法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼（gāng）鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵（tiě）及合金化學分析方法 管式爐內燃（rán）燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼（gāng）鐵及合（hé）金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量（liàng）法測定碳含量（liàng）
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法（fǎ）
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接（jiē）頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼（gāng）熔化焊對接接頭射線照相（xiàng）和質量分（fèn）級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光（guāng）電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉（lā）伸試驗試（shì）樣
SY/T 9711.1—1997 石油天（tiān）然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣（qì）工業 承（chéng）壓鋼管無（wú）損檢測（cè）方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向（xiàng）和/或橫向缺欠的超聲波檢（jiǎn）測
3 符號
D—鋼管標（biāo）稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼（gāng）管線質量，kg/m；
p—靜水（shuǐ）壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試（shì）驗應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱（chēng）壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的（de）規（guī）定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱外徑允（yǔn）許（xǔ）偏差換算為周長後，可修（xiū）約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼（gāng）管標稱壁厚允許偏（piān）差應符合表3的規（guī）定。可采用壁厚千分尺或其（qí）他具有相應精度的無（wú）損檢（jiǎn）測裝置測量。對（duì）標稱（chēng）壁厚（hòu）測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚（hòu）千分尺測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和製造廠協議，可將鋼管的通（tōng）常長度加長或縮（suō）短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長（zhǎng）度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經（jīng）購方和製造廠協議，可供應長度極限偏差比4.2.2的（de）規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不（bú）得比標（biāo）稱外徑小1 ％。采用能夠測（cè）量最大和最小外徑的卡尺、杆規或其他測量工具測（cè）量。
4.4 直度
鋼管的（de）彎（wān）曲度不得超過鋼管長度的（de）0.2 ％。可從鋼（gāng）管側表麵（miàn）的一端至另一端，平行於鋼管軸線拉一根細繩（shéng）或（huò）細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的（de）最大距（jù）離。
4.5 管端（duān）
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸（cùn）為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管（guǎn）端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨（huò）。經供需雙方協議，也可以采（cǎi）用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直（zhí）於鋼管軸線，極（jí）限偏（piān）差(切斜)規定為：對標稱外（wài）徑小於（yú）813mm的（de）鋼管，極（jí）限偏差為1.6mm；對標稱外徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重（chóng）量
4.6.1 鋼管線質量按表1或（huò）按（àn）式(1)計算（suàn）； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑（jìng），mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重（chóng）量交貨，經購方和（hé）製造（zào）廠協議，也可按實際重量交（jiāo）貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管（guǎn）坯（pī），經常溫螺旋成型，螺旋縫采用（yòng）自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫（féng）各不少於一（yī）道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端（duān）的距離（lí）不得小於300mm。經（jīng）購方與製造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位於管端（duān），但鋼帶對頭焊縫與相（xiàng）應管端螺旋焊縫之間至少（shǎo）應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采（cǎi）用埋弧（hú）焊法焊接，內外埋弧（hú）焊（hàn）縫各不少於（yú）一（yī）道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑去，但銑削處或焊縫原始表麵不得低（dī）子母材表麵。