軸承鋼管—軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸（zhóu）承鋼的熱加工工藝及性能
軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的（de）抗壓強度與疲勞極限，高（gāo）硬度，高耐磨性及一定（dìng）韌性，淬透性（xìng）好，對硫和（hé）磷控製極嚴，是一種高級（jí）優質鋼（gāng），可做冷做模具（jù）鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表（biǎo）麵缺陷，盡量預熱後在快（kuài）速加熱。
（3）溫加工（gōng）時，應避免200~4…
軸承（chéng）鋼的熱加工工藝（yì）及性能
軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸承（chéng）鋼全名叫滾動軸承鋼，具有（yǒu）高的抗壓強度（dù）與疲（pí）勞極限，高硬度，高耐磨（mó）性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷（lěng）做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前（qián）清除表麵缺陷，盡量預熱後在快速加（jiā）熱。
（3）溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高（gāo）溫脆區（大於1250）。應（yīng）盡量避免進入熱脆區（800~~950度）。
（二）鍛後熱處理
球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便於加工（gōng），為淬火做準備。
球化退（tuì）火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空（kōng）冷。
（3）各種（zhǒng）軸承鋼淬火+低溫回火（huǒ）及硬度表
鋼號淬火（huǒ）溫度（dù）及淬火介質低溫回火硬度HRC
GCr6800~820水或油150~17062~64
GCr9800~830水或油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
（三）淬火及（jí）淬火介質
（1）淬火顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色（sè）硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質
A水：一般溫度不超過40度，不得（dé）有油，肥皂等雜質。
B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度（dù）是水（shuǐ）的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一（yī）定（dìng）的鏽蝕（shí）作用。溫度小於60度無油軸承。
堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應範圍小。
C油：包括機（jī）油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂（liè）。不適用碳鋼（gāng）。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
（四）回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度（dù）。可在保（bǎo）持高硬度和高耐磨性（xìng）的前提下，降（jiàng）低內應力和（hé）脆（cuì）性，以免使用時崩裂或過（guò）早損壞。硬度HRC：58~~64。
山東無縫鋼管廠常年供應（yīng）精密鋼管（guǎn）、軸承鋼管、精密軸承（chéng）鋼管（guǎn）、Gcr15軸承鋼管等各種規格材（cái）質的（de）管材。
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